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基坑土钉支护技术规程·设计·支护各部件参数

5.2.1主要承受土体自重作用的钻孔注浆钉支护，其各部件（图5.2.1）尺寸可参考以下数据初步选用：
1.土钉钢筋用Ⅲ级或Ⅱ级热轧变形钢筋，直径在18~32mm的范围内；
2.土钉孔径在75~150mm之间，注浆强度等级不低于12MPa，3天不低于6MPa；
3.土钉长度t与基坑深度H之比对非饱和土宜在0.6到1.2的范围内,密实砂土和坚硬粘土中可取低值；对软粘性土，比值l/H不应小于1.0。为了减少支护变形，控制地面开裂，顶部土钉的长度宜适当增加。非饱和土中的底部土钉长度可适当减少，但不宜小于0.5H；含水量高的粘性土中的底部土钉长度则不应缩减；
4.土钉的水平和竖向间距S_n和S_v宜在1.2~2m的范围内，在饱和粘性土中可小到1m，在干硬粘性土中可超过2m；土钉的竖向间距应与每步开挖深度相对应。沿面层布置的土钉密度不应低于每6m²一根；
5.喷混凝土面层的厚度在50~150mm之间，混凝土强度等级不低于C20，3天不低于10MPa。喷混凝土面层内应设置钢筋网，钢筋网的钢筋直径6~8mm，网格尺寸150~300mm。当面层厚度大于120mm时，宜设置二层钢筋网。
5.2.2土钉钻孔的向下倾角宜在0~20°的范围内，当利用重力向孔中注浆时，倾角不宜小于15°，当用压力注浆且有可靠排气措施时倾角宜接近水平。当上层土软弱时，可适当加大下倾角，使土钉插入强度较高的下层土中。当迂有局部障碍物时，允许调整钻孔位置和方向。
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5.2.3土钉钢筋与喷混凝土面层的连接采用图5.2.3所示的方法。可在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。对于重要的工程或支护面层受有较大侧压时，宜将土钉做成螺纹端，通过螺母、楔形垫圈及方形钢垫板与面层连接。

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5.2.4土钉支护的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不少于0.2m；在基坑顶部也宜设置宽度为1~2m的喷混凝土护顶。
5.2.5当土质较差，且基坑边坡靠近重要建筑设施需严格控制支护变形时，宜在开挖前先沿基坑边缘设置密排的竖向微型桩（图5.2.5），其间距不宜大于1m，深入基坑底部1~3m。微型桩可用无缝钢管或焊管，直径48~150mm，管壁上应设置出浆孔。小直径的钢管可分段在不同挖深处用击打方法置入并注浆；较大直径（大于100mm）的钢管宜采用钻孔置入并注浆，在距孔底1/3孔深范围内的管壁上设置注浆孔，注浆孔直径10~15mm，间距400~500mm。

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发布：2007-11-12 15:39 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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