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钢筋工程

1钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

2钢筋负沮焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于一20℃时，不宜进行施焊。

3负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

4钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。

钢筋负温焊接

1雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

2热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热-----闪光焊或闪光------预热------闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热------闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光------预热------闪光焊。

3钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。

采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并宜减慢烧化过程的中期速度。

4钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃一350℃之间。

5钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。

6钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：

1帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小干20mm；

2帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；

3焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间运弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；

4帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。

钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：

1焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；

2焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；

3加强焊缝的宽度应超出V形坡边缘3mm，高度应超出V形坡口上下边缘3mm；并应平缓过渡至钢筋表面；

4加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。

8HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm~6mm。

9钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：

1电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；

2电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；

3焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上；

4焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；

5电渣压力焊焊接参数可按表9进行选用；

6焊接完毕，应停歇20S以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混人冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。

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