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　摘要：随着人们节能意识的普遍提高，建筑节能也在不断地深入人心，尤其是墙体保温。做好墙体保温的关键是加强施工过程的工艺控制。本文结合作者多年的施工经验就建筑工程外墙外保温施工及质量控制进行了详细的叙述，以便与同行共同交流。
　　关键词：外墙保温；施工；质量控制
　　　1 施工条件
　　施工现场应做到通电、通水，并保持环境的清洁。外墙和外门窗口施工及验收完毕。操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力不大于5级。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。
　　2 材料的准备
　　2.1 粘结胶浆的配制
　　将专威特Genesis胶粘剂与标号425（或525）普通硅酸盐水泥按1：1配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：
　　⑴开罐后，若专威特Genesis胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌到胶浆状；
　　⑵加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；
　　⑶搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器；
　　⑷应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴流的方法加入尽量少的水；
　　⑸粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；
　　⑹粘结胶浆应随用随搅，已搅拦好的胶将料在1h内用完。
　　2.2 聚苯板的切割
　　应尽量使用标准尺寸的聚苯板，使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。罩面涂膜的准备：同面层涂料。
　　3 施工工艺
　　3.1 基层墙体处理
　　基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。当基层材料为灰砂砖、硅酸盐砌块等非混凝土或粘土类材料时，其基底附着力可按如下方法检验：当中性的洗涤剂清洗基层墙面，用清水冲洗后晾干；按1：1的要求配制少量粘结胶浆，再准备一小块75×75×50mm的聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13mm；将该小块聚苯板粘贴到需检验的基层墙面上，养护3d；用手拉整块聚苯板，如果是聚苯破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适用于该墙体；如果是粘结胶浆层或基层墙体被破坏，则认为不适用于该墙体。
　　3.2 聚苯板施工方法
　　根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。聚苯板的粘贴可采用如下施工方法：
　　（1）点粘法。用不锈钢抹子，沿聚苯板的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚度10mm，当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不应小于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。
　　（2）粘贴聚苯板时应注意以下事项操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板的接平行的方向打磨；聚苯板施工完毕后，至少需静置24h，都能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。
　　3.3 网格布的铺设
　　涂抹胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。标准网布的铺设可以采用以下方法：用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度均为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。
　　3.4 系统特殊部位的处理
　　按不同的部位高度要求先铺设一道加强网布；再将标准网布连续铺在其上；施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑块；其它注意事项网格布的注意事项。
　　3.5 装饰件安装
　　3.5.1 装饰件凸出墙面时。聚苯板粘贴完毕后，可采用墨盒弹线的方法，标好装饰件的位置；在装饰及对应聚苯板上均涂抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸的要求粘贴到聚苯板上。
　　3.5.2 装饰线凹进墙面时。聚苯板粘贴完毕以后，采用墨盒弹线的方法，标明装饰线的位置；利用开槽器按图纸要求在聚苯板上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm；在凹槽内及凹槽周侧65mm宽范围内，均刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。
　　3.5.3 装饰件（线）安装注意事项。铺设在装饰件线上的标准网布周边甩出65mm以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为65mm。
　　3.6 面层涂料的施工
　　面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入。然后，修补抹面胶浆的缺陷或凹凸砂平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板。使用本图集指定的搅拌器仔细搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。面层涂料采用滚涂法施工：使用254mm宽并绕有32～38mm宽绒布的滚轴，涂抹0.25～0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下（21℃和50℃的相对湿度）干燥时间为2h，否则应适当干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。罩面涂膜采用喷涂法施工：为保护面层涂料，增强其抗粉尘附着能力，可使用手动花园型喷雾器，在面层涂料上再喷涂一层罩面涂膜。施工时应从墙顶端开始，并应避免在装饰件或其它特殊形状的聚苯板上产生流淌现象。面层涂料及罩面涂膜在施工中应注意以下事项：不可搅拌过度或使用非本图集指定的搅拌器；施工时，涂抹工序要连续至一个自然停顿处，如拐角、变形缝或装饰缝处。在涂抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙体应一次施工完毕。

　　3.7 破损处的修理
　　使用锋利的工具刀，割除损坏处的叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的、洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。然后将其塞入破损处粘在基层墙面上。用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工时受损。切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。用粘胶约带将原有无损面涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围的保持一致。根据天气来确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。仔细修补补丁四周，使其周边的纹路溶为一体。
　　在修补工作中应注意以下事项：修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静置24h，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料；补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。
　　3.8 墙面的清洗和保养
　　3.8.1 普通清洗步骤如下。①用清水预湿原有墙面；②配制清洗剂：将清洁的温水与磷酸三钠按16：1的体积比混合；③清洗剂涂在面层涂料上，用软毛帽轻刷轻刷。如用硬毛刷或刷洗时用力过度，会损坏原有面层涂料；④也可采用专用动力设备清洗。此时，喷嘴处清洗剂的压力不应超过4136kpa，温度不应49℃。喷嘴应形成40°的锥形水线柱；⑤用清水彻底冲洗。
　　3.8.2 清洗霉斑或藓斑。配制清洗剂：将清洁的温水、磷酸三钠及家用洗剂按16：1：3.8的体积比混合，清洗步骤有普通清洗。
　　4 基层墙体的质量检验
　　4.1 基层墙面应该达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）中的“混凝土工程”中对高层大模或“砌砖工程”中对清水墙的要求。修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
　　4.2 基底附着力：在其底上取5处有代表性的位置涂抹粘结胶浆，面积为75×75mm，厚度为13mm，贴上75×75×50mm聚苯板，并按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）的规定进行检验。
　　5 成品保护
　　（1）防晒、防风雨、防冻；防止施工污染；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。（2）防止踩踏窗口；对碰撞坏的墙面及时修补。
　　结语
　　在外墙外保温施工前，一定要对工程进行认真地分析，根据工程的实际情况综合考虑选择最佳的施工方法。同时在施工时，施工的管理人员一定要做好协调与安排，对施工工艺进行严格的把控，施工人员做好质量控制及关键工序的验收工作，确保工程的质量。

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