【硕士】全水发泡聚氨酯泡沫塑料的制备及性能研究

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内容简介

　　【硕士】全水发泡聚氨酯泡沫塑料的制备及性能研究　　授予学位：硕士　　学位授予单位：北京化工大学　　学位年度：2009　　 用一步法制得了不同性能的全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料，研究了基础原料对其泡孔结构及力学性能的影响，发现提高异氰酸酯指数，制得硬泡的密度增大，压缩和冲击强度提高，弹性模量增大，损耗角减小；增加TDI添加量，发泡体系的乳白时间、上升时间和脱粘时间缩短，制得硬泡的压缩强度和弯曲强度降低，脆性增加。　　 以TMN450为主聚醚，TMN700和TMN3050的加入，使泡孔直径明显减小，但硬泡密度变化不大；TMN700使制得硬泡的冲击强度大幅提高，添加量小于20％时，压缩强度增大，弯曲强度略为下降；聚合物多元醇TPOP 36／28使乳白时间、上升时间和脱粘时间较大幅度缩短；制得硬泡泡孔直径明显减小，密度增大，冲击强度大幅增加，加入量在20％以下时，压缩强度可以提高10％以上，弯曲强度和弹性模量降低，损耗角增大；苯酐聚酯多元醇PS400A，使乳白时间、上升时间和脱粘时间明显降低，泡孔直径减小，制得硬泡的密度和力学性能大幅降低。　　 水添加量的增多，使硬泡密度大幅减小，压缩、弯曲和拉伸强度下降严重，储能和损耗模量也同时降低；l，4．丁二醇使上升时间和脱粘时间明显降低，对乳白时间影响不大；三乙醇胺使体系的乳白时间、上升时间和脱粘时间均大幅缩短；两者均可大幅提高制得硬泡的密度角较小；BDO添加量为5．0％时，制得硬泡的弹性模量也较高，但损耗角较大；相同水含量下，加入NaOH使制得硬泡的密度提高，泡孔直径明显变小，力学性能也相对提高；PC5和A33可使体系乳白时间、上升时间和凝胶时间同时缩短；两种催化剂总用量的增加时，上升时间和脱粘时间缩短；两种催化剂对制得硬泡的损耗角影响不大，泡沫密度对力学性能影响最大。　　硬泡的储能模量和损耗模量与密度有关，损耗角与密度关系不明显，减小泡孔直径获得高密度硬质泡沫塑料的有效途径。　　　　　　

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