阿深高速公路某段3%水泥土试验段开工申请报告

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内容简介

　　施工工艺：　　 本标段施工工期紧迫，施工难度大，技术要求高，因此在施工中，必须严格控制施工过程，对施工工艺进一步完善，防止路床（3%水泥土）施工中出现夹层及碾压不密实的质量弊病，以确保路床3%水泥土的工程质量。　　1、施工准备：　　①、土场备土、备水泥：　　 在土场，采用挖掘机、装载机配合将土运输到工地。对土中含有的杂质要予以清除。从土场对土的质量加以控制。　　 根据理论确定水泥土所需水泥用量，准备充足材料。　　②、理论上水泥土用量计算及土的松铺厚度计算：　　 先计算出每平米所需水泥土的质量，路床水泥土试验段（K32+290---K32+410段）材料松铺系数暂定为1.35，压实厚度为20cm，计算材料松铺厚度为27cm。试配3%水泥土，得出3%水泥土配合时的质量比。　　土的摊铺：采用8t运输车，每车虚方9方，每车土摊铺面积为：9/0.35=26平方米，每车土应倾倒在5m×5.2m(面积为26平方米)的格子里。机械摊铺均匀，摊铺厚度为27cm。然后根据质量比加水泥。 　　③、路基准备：　　 验收合格的路基，在下一层施工前，对准备施工作业面进行检查，清除路基表面的杂物。　　2、测量放样：　　 测定中线和标高，计算出下一层填筑宽度，放出边线。按理论计算厚度确定标高，在边线处每20米一点预埋竹竿，并做标记，用挂线法控制标高。　　3、运土摊铺：　　 根据理论用土量及车的实际情况计算每一车运土量及总车数，确定土堆位置及间距。将土卸在指定位置均匀堆放，用推土机和平地机粗平，检查土层厚度及含水量。　　4、铧犁翻晒：　　 翻晒时从外侧向中间翻，翻晒深度必须翻至上一层路基表面，不得出现夹层，以确保土的含水量均匀，翻晒时派专人随时检查铧犁的翻晒深度，并检测土的含水量，待含水量高于最佳含水量2%左右时停止翻晒进入下道工序。　　5、整平静压：　　 平地机精平后，用压路机静压一遍，使其表面平整，厚度均匀，提高配料的准确性。　　6、布水泥、拌合：　　 在整平好的路基上根据试配的掺水泥量进行撒布水泥。然后用路拌机进行拌合，从外侧向中间拌合，拌合机来回重叠时的宽度不小于20cm，以免发生漏拌。拌和深度直到上一层顶面，并派专人随时检查拌和机的拌和深度，配合拌和机操作人员调整拌和深度，避免出现素土夹层。拌和深度以略破坏上层表面1cm为宜，加强上下层联结。在拌和过程中应随时注意混合料含水量变化，确保碾压时混合料含水量略高于最佳含水量1-2%左右。拌和完成后的混合料粒径均匀，粒径符合规范要求，

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