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主体框架结构施工组织设计

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  主体框架结构施工

  本方案确定,楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处,第二次浇灌梁、板混凝土。因此,结构施工中必须处理好模板支撑技术,以确保结构工程的优良等级。

  1、施工顺序:

  2、模板工程

  1)模板用材,梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板,木枋材料采用80×80松杂枋木。

  2)梁、板支撑采用万能门式脚手架,搭设满堂红支撑,确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。

  3)模板使用前先用光油油一遍,防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。

  4)木模工应熟悉图纸,确保构件形状,尺寸及标高的准确。

  5)模板接缝应严密,不得漏浆。

  6)模板安装后,应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查,防止砼浇灌时发生不允许的变形,不符合要求的,应及时修整,加固后,方可进入砼浇灌工序。

  3、钢筋工程

  1)钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后,应按规范要求,按批抽样做试验,试验合格方可使用,试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时,若确因设计原因造成,应及时与设计单位和建设单位联系,共同协商及时解决,不得自行解决。

  2)梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制,以确保钢筋保护层。

  3)设计要求焊接的部位,除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外,应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。

  4)钢筋绑扎完毕后,必须由工地先进行自检,在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后,再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位),并及时填写隐蔽工程记录。

  4、砼工程

  1)本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。

  2)砼柱与砖砌体的连接部位,确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

  3)本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝,确要留时,必须征得甲方监理同意,并采取可靠措施,但在悬挑部位不得留施工缝。因此,每次浇灌砼前,应充分作好施工准备工作。

  4)每次浇灌砼分两次进行,第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后,再绑扎梁、板钢筋,梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑,不得留设施工缝,并在砼中掺加AEA.

  5)浇灌柱砼时,砼倾落高度不得大于2m,超过时应用串筒或溜槽,以防止石、浆分离。

  6)砼震捣采用插入式或平板震动器,对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣,以确保震捣密实。

  7)混凝土浇灌作业前,严格按规范要求进行隐蔽工程验收,所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后,再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。

  8)砼浇灌前,应由专人洒水湿润模板,不得干模浇砼。

  9)为了防止混凝土柱烂根现象发生,混凝土柱浇灌时,应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。

  10)混凝土的找平及养护:

  A.楼地面混凝土浇筑前,在柱筋等处弹出标高控制线,并在楼板面留设Φ6钢筋标点,间距为3米×3米,用平板振动器振捣后,用3米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证混凝土面的平整,以便下道工序施工。

  B.砼找平工序为:砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。

  C.混凝土应在浇筑完毕后,必须保证24h的候干期,在此期间除允许施工放线外,不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具,不得绑扎钢筋,不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

  D.楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护,7d内必须充分淋水保养,8~14d内每天淋水不少于2次,15~29d内仍然继续养护。

  11)按施工规范要求作好砼试压件,每层砼浇灌作业时由专人负责,随机做砼试压件,每个作业班组留置三组试件,砼强度等级不同时,应分别做每个等级不少于三组。

发布:2007-04-29 09:45    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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