某大厦施工组织设计（一）

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　　第一章主要分部分项工程施工方案

　　第一节施工总体安排

　　整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。

　　整个大楼分东、西、南、北四个立面区域进行独立施工。

　　每一立面区域分两个施工队，每队分两个施工组。

　　为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。

　　第二节预埋件安装

　　一、埋件的埋设：

　　预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；

　　预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；

　　预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；

　　埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；

　　现场的预埋配合：

　　预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。

　　对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。

　　二、埋件的补埋：

　　因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定，植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行。

　　三、注意事项：

　　（1）预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

　　（2）对于后加植筋埋件，为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

　　（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

　　（4）锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

　　（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。

　　（6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。

　　四、预埋件的清理与防腐

　　埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题：

　　（1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。

　　（2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

　　（3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

　　（4）对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。

　　第三节测量放线

　　a.测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

　　b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；

　　c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

　　d、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

　　e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

　　f、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

　　g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

　　h、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

　　i、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

　　j、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

　　第四节隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法

　　一、工艺概述

　　本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。半隐框玻璃幕墙位于各个立面。铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃（充惰性气体）。面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。

　　二、主要施工方法

　　为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：

　　1、主梁安装：

　　本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。层与层之间设置15mm伸缩缝。中间采用套芯连接。

　　（1）将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音。及防止刚性连接产生的破坏。

　　（2）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位。

　　（3）主梁找平、调整

　　主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

　　该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

　　2、横梁安装：

　　a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。及防止刚性连接产生的破坏。

　　b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。

　　c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

　　d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm.玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

　　e.幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。

　　（4）幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表：

序号　项目　尺寸范围　允许偏差　企业标准　检查方法　1　相邻两竖向构件间距尺寸　　　±2.0　±1.5　钢卷尺　2　相邻两横向构件间距尺寸　间距≤2m时　±1.5　±1.25　钢卷尺　间距>2m时　±2.0　±1.5　3　分格对角线差　对角线≤2m　3.0　3.0　钢卷尺或伸缩尺　对角线>2m　3.5　3.0　4　竖向构件垂直度　高度≤30m　10　8　经纬仪或激光仪　高度≤60m　15　12　5　相邻两横向构件水平标高差　　　1.0　1.0　钢板尺或激光仪　6　横向构件水平度　间距≤2m　2.0　2.0　水平仪或平水仪　间距>2m　3.0　2.5　7　竖同构件直线度　　　2.5　2.0　2m靠尺　8　竖向构件外表面平整度　相邻三立柱　<2　<2　激光仪　宽度≤20m　≤5　≤4　宽度≤40m　≤7　≤5　宽度≤60m　≤9　≤9　宽度>60m　≤10　≤10　9　同高度内主要横向构件高度差　长度≤40m　≤5　≤5　水平仪　长度>40m　≤7　≤7　　　3、防火层的安装

　　每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要密封、牢固、美观。防火玻璃安装好之后要做好隐蔽签证。

　　4、玻璃面板安装：

　　当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装。面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。但在安装前应保证：

　　a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。

　　b、检查玻璃是否有缺陷，漏项。

　　c、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查，以保证玻璃没有挠曲。

　　d、在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。

　　5、清理：

　　每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物，减少整体清洗的工程量。让安装好后的幕墙，给人以一种整体美感。但本次清理非最后清理，无须用水清洗。

　　6、产品的保护：

　　当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

　　①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

　　②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

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