加油站建设项目完善工程施工组织（二）

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　　一、拆除工程

　　（一）、拆除所要了解的内容

　　1、被拆除旧建（构）筑物工程概况。如：建（构）筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。

　　2、被拆除旧建（构）筑物周围环境。如：所处地段情况、与周边建（构）筑物的联系或距离、是否有必须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。

　　3、被拆除旧建（构）筑物地下基础类型，地下有无重要的市政管、沟、电缆等。

　　4、拆除工程的合同工期或其他要求。

　　（二）、拆除工程的施工准备

　　1、技术准备工作

　　（1）被拆除建筑物（或构筑物）的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

　　（2）学习有关规范和安全技术文件，编制施工组织设计。

　　（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等。

　　（4）向进场施工人员进行安全技术教育。

　　2、现场准备

　　（1）清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

　　（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

　　（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

　　（4）检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。

　　（5）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。

　　3、机械设备材料的准备

　　拆除所需的机械工具，起重运输机械，分别列出《主要机械设备需用表》，《主要材料需用表》。

　　4、劳动力准备

　　成立组织机构，明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。

　　（三）、拆除工程的安全技术规定

　　1、拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。

　　2、拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

　　3、拆除工程在施工前，应该将电线，上下水管道，供热设备等干线，支线切断或迁移。

　　4、工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。

　　5、拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌、并派专人监护、严禁无关人员逗留。

　　6、拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。

　　7、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

　　8、拆除建筑物的栏杆，楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。

　　9、拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定：

　　（1）、砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。

　　（2）、为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。

　　（3）、建筑物推倒前，应发出信号，待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行。

　　（4）、在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。

　　10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

　　11、在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理，并分别堆放在指定位置。

　　12、拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。

　　二、道路混凝土工程

　　砼泵车将砼浇入模板后设专人（砼工）振捣。振动必须符合规范规定，采用快插慢拔的方法要求振捣均匀密实，防止漏震、欠震、超震。

　　砼浇筑过程中，为保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别注意竖向结构的保护层和板、雨缝结构负弯矩部分钢筋的位置。

　　浇筑砼时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇灌的砼初凝前修整。

　　所有混凝土浇筑后必须按要求留置试块，一般留置不少于3组，标准养护28天后经专业检测机构测定其抗压强度。出具的质量证明资料作为工程竣工文件的一部分。

　　砼养护采用草帘覆盖浇水养护，一般不少于14天，每天浇水次数视温度而定，以保持砼处于足够湿润状态，此项工作安排专人负责。

　　三、装修工程

　　（一）、铝塑板干挂施工工艺

　　1、施工准备：施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。施工前应检查管道安装情况，预埋件是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

　　2、材料选用：铝塑板为4mm铝塑板，轻钢龙骨选用40*20*2mm方管，做镀锌防锈处理。龙骨间距按照省公司标准图集施工，竖缝采用折弯密拼，横缝采用扣条。

　　3、安装流程：弹线分格→固定钢骨架→铝塑板切割分块→安装固定铝塑板→扣条→清理。

　　4、安装施工工艺

　　①、弹线分格 按照设计标高从基准点处量出墙柱高度点，然后有水柱法在墙柱上面做水平标高线，进行纵横分格。

　　②、固定钢骨架 根据铝塑板布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点进行防锈处理。钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为1mm，水平度为1mm.

　　③、铝塑板切割分块。加油站使用4mm双面铝塑板，其方法是定厚切割。

　　⑴、定厚切割是整个工法种最重要的步骤，为求勾缝中的精度，现场施工中，一定要定后镂机切割，否则整个工法将完全给破坏，沟缝深度不得大于3.65mm.

　　⑵、为求工程的效率，同一工程现场，定厚镂机的固定片需用同一厚度的调整片来设定，切出来的沟缝完全平行。

　　⑶、安装固定铝塑板，把完成切割的铝塑板的边折成90度，折边的角度绝不能超过90度，以免破坏铝层。把切割好的角铝码和铝塑板的折边按尺寸用铆钉固定。用带钻螺钉把铝塑板固定在钢骨架上，固定时应保证其垂直度和平整度。

　　⑷、修口封边面板安装结束后，对整个饰面认真检查无问题后，横缝进行扣条安装。

　　⑸、清理铝板表面有一层保护膜，再其他工种施工完毕后，才能揭去保护膜。

　　（二）、顶、墙面涂料

　　1、材料要求：涂料采用符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。腻子一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用耐水腻子。要求腻子必须合格。

　　2、施工作业的相关条件

　　①、墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%.

　　②、抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

　　③、门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。

　　3、主要施工工艺流程：墙面清理→修补墙面→刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆→成品保护→分项验收

　　4、施工技术措施：

　　①、清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

　　②、刮腻子：第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。

　　③、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。

　　④、刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。

　　⑤、刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

　　（三）、轻钢龙骨石膏板吊顶

　　1、主要材料及要求：选用1.2mm厚轻钢龙骨、9mm厚纸面石膏板。

　　2、施工作业条件

　　①、施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书及施工现场情况。

　　②、屋面防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并验收。

　　③、对房间的净高、洞口标高进行了交接检验。

　　④、供吊顶用的材料和机具（工具）已到现场或按现场要求加工成型。

　　⑤、顶棚内其他作业项目已经完成。

　　⑥、板安装时室内湿度能控制不大于70％。

　　3、施工操作工艺： 按龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平→ 安装吊杆→ 安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装饰面板。

　　①、弹线：在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线。

　　②、安装吊杆：根据吊顶标高推断带栓吊杆的长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。 吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整井增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

　　③、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或铝材） 用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。

　　④、安装主龙骨：主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm.如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300.主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头宴相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

　　⑤、安装次龙骨及横撑龙骨：在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

　　⑥、安装饰面板：饰面板上的灯具的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹干。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

　　（四）、地面地砖施工

　　1、流程：基层清理干净→东西南北向各柱中线弹设→分弹各板线→验线→试拼样板→刮一遍素水泥浆（掺10%-20%108胶） →铺砂浆→灌缝→清理。

　　2、材料：按甲方指定品牌购买。

　　砂或粗砂过筛，325#以上普硅水泥，适量白水泥、矿物颜料擦缝用。

　　3、施工条件

　　①、材料进场后应详细核实品种、规格、数量、质量均应符合设计、规范要求，无裂、缺棱掉角现象。

　　②、设置加工棚，装好台钻及砂轮及砂轮锯，接通水电；需切割钻孔的板，安装前加工好再施工。

　　③、室内四墙弹好线，做好地表示范高度。

　　④、基层清理干净，水电设备等分项已完成。

　　3、操作工艺

　　①、基层清理干净。

　　②、各柱之间的中心线弹设于地面上，进行校对无误后弹设各板块划分线。

　　③、验线：根据各成型板块线验证大部分对角线（误差±2mm），满足图纸及规范要求。

　　④、找一块四个柱内的地面进行试拼：先从柱中间铺贴，确定无误后，进行拉线铺设（方法同石板材）。

　　⑤、经过试拼样本，确定无误且满足图纸设计及施工规范后，方可大面积铺设。

　　⑥、大面积铺设应自西向（南北平直）推铺，使施工方便。

　　⑦、铺设时水准仪随时密切配合。

　　4、质量保证

　　①、板块品种规格、质量符合设计要求，结合层粘铺牢固，无空鼓。

　　②、板材面洁净，图案清晰光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　③、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均匀。

　　④、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑。

　　5、成品保护

　　①、无雨淋水泡、日晒，板块应光面相对放置，块块垫木方，背面铺垫木条，倒运后也按上要求放置。

　　②、运输板块应防止碰撞已做完的其它成品，用水时防止浸泡污染其它成品。

　　③、试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋。

　　④、铺砌板材应随施工将板面上污物揩净，工具有（软平刷、干布、棉丝等）。（五）、 墙面砖的铺贴

　　1、施工准备：水泥采用325号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

　　①、作业条件⑴、面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。⑵、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。⑶、墙面+50CM水平标高线。

　　2、材料选用：面砖选用300*450mm白色瓷砖。

　　3、操作工艺：操作流程：选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦净。

　　①、按照1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用。

　　②、基层处理与抹底灰

　　⑴、混凝土墙面用1：1水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到墙面上，并有较高的强度，用手掰不动为止；底灰：先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1：3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道；

　　⑵、弹线：待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线；

　　③、底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。

　　④、贴面砖：首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2米左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

　　⑤、贴边角：面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。

　　⑥、清洗干净：镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水清洗干净，并用棉丝将砖面擦净。

　　附件下载：加油站建设项目完善工程施工组织