办公楼装饰装修工程施工组织设计（二）

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　　2.8石材地面工程

　　2.8.1基层清理

　　检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净，并用水清洗，涂刷水泥砂浆一道。基层不允许有空鼓，如有必须进行处理后，方可使用。

　　2.8.2找平、弹线

　　用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

　　2.8.3试拼编号

　　在铺设大理石或花岗岩之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。

　　2.8.4铺设

　　具体步骤如下：弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺标准砖→刮砂浆→铺饰面板→灌浆擦缝。

　　根据弹线应先铺贴若干条干线作为基准，起标筋作用。铺贴时，宜先由房中间向两侧退步铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺柱子于柱子中间部分，然后向两边展开，最后收口。

　　铺设的大理石或花岗岩应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应事先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，在用1：2.5干硬水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，应先将板四周同时落下，用橡皮锤轻轻敲击木垫，用水平尺与邻接板找平，发现空鼓，把板掀起，用胶泥补实再镶铺，放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在放下块石板，用锤轻轻敲击铺平，铺贴完毕后，应对地面进行48H养护，饰面板的平整度不允许超过0.5mm，板缝平直不允许超过0.5mm。

　　2.8.5擦线

　　待铺设的大理石或花岗岩干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布檫拭干净。

　　2.8.6养护

　　待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3～5天，在养护期间应禁止踩踏过车。

　　2.8.7清洁

　　做好成品的保护工作。

　　2.9踏步板镶贴

　　镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，找出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层要处理好，必须满足图纸和施工的尺寸，对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。

　　镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。

　　2.10花岗岩和大理石干挂工程

　　2.10.1清理基层，基层无污染物。

　　2.10.2放线：从墙面部分的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面或固定点上，找垂直时，一般按板背面与基层的空隙（即架空层）为50～70mm为宜，按吊出的垂直线，连接两点作为起始层挂装板的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

　　2.10.3板格钻孔：按设计要求在板两端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

　　2.10.4挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

　　2.10.5：板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4～8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

　　2.10.6板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上向下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性，每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对关挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

　　2.10.7封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂缝，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

　　2.10.8清洁：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不许留下杂物，以防硬物跌落破饰面板。

　　饰面工程质量允许偏差

项次　项
目　允许偏差（mm）　检验方法　天然石　人造石　饰面砖　金属板　光面镜　粗磨面
麻面
条纹面　天然石　大理石　水磨石　水刷石　外墙面砖　面砖　陶瓷锦砖　铝合金板　压型钢板　1　立面垂直　室外　2　3　　　2　2　4　5　2　2　2　2　用2m拖线板检查　室内　3　6　　　3　3　4　3　3　3　3　2　表面平整　1　3　　　1　2　4　2　2　2　3　3　用2m靠尺和楔形塞尺检查　3　阳角方正　2　4　　　2　2　　　2　2　2　3　3　用200mm方尺检查　4　接缝平直　2　4　5　2　3　4　3　2　2　0.5　1　拉5m线检查，不足5m拉通线检查　5　墙裙上口平直　2　3　5　2　2　3　2　2　2　3　3　拉线检查　6　接缝高低　0.3　3　　　0.5　0.5　3　室内　0.5　0.5　0.5　1　1　用直尺和楔形尺检查　7　接缝宽度　0.3　1　2　0.5　0.5　2　+0.5　+0.5　+0.2　　　　　用尺检查　

　　2.11木做工程

　　首先应按照设计图纸进行下料，制作，积极预现场预留洞口配合，合理调整施工尺寸，保证木做的美观，合理布局，面层工种必须做到施工规范要求的程度，基层必须做到防火处理，结构牢固，面层严禁出现错缝，缝宽不允许大于0.7mm，要求尺寸正确，表面平整，安装位置正确，接缝严密，平直通顺出墙尺寸一致。

　　2.12油漆工程

　　2.12.1乳胶漆涂料工程

　　1.清理墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在5℃以上。铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

　　2.修补清柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用水纸磨掉凸出部分，打扫浮尘。

　　3.刮腻子可由墙面平整程度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

　　4.刷第一遍乳胶漆时，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

　　5.涂刷第二遍乳胶漆时，操作要求同第一遍，涂刷时应注意均匀，不得露底。

　　6.注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

　　2.12.2混油和清油

　　1.木饰面板表面均用砂纸打磨光滑并清除粉尘。

　　2.手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整，不出现裂口为止。

　　3.清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。

　　4.不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。

　　5.油漆层自然干透后，即进行保护处理。

　　6.油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

　　7.油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库内稀释调配漆。

　　8.剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。

　　9.洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。

　　薄涂料的涂饰质量和检验方法

项次　项目　普通涂料　高级涂料　检验方法　1　颜色　均匀一致　均匀一致　观察　2　泛碱、咬色　允许少量轻微　不允许　3　流坠、疙瘩　允许少量轻微　不允许　4　砂眼、刷纹　允许少量轻微砂眼，刷纹通顺　无砂眼、无刷纹　5　装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）　2　1　拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查　

　　油漆的涂饰质量和检查方法

项次　项目　普通涂饰　高级涂饰　检查方法　1　颜色　基本一致　均匀一致　观察　2　木纹　棕眼刮平、木纹清楚　棕眼刮平、木纹清楚　观察、手摸检查　3　光泽、光洁　光泽基本均匀光滑无挡手感　光泽均匀一致光滑　观察　4　刷纹　无刷纹　无刷纹　观察　5　裹棱、流坠、皱皮　明显处不允许　不允许　观察　

　　2.13墙面面砖施工方法

　　2.13.1施工准备

　　1.材料主要材料要求：各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格后，方可进入施工现场，在工程中使用。

　　水泥：32.5mpa普通水泥，应有出厂合格证、复试报告。

　　砂：选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%，不得含有杂物及其它有机物，使用前应过筛。

　　面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均符合现行国家标准规定，并经试验合格后，方可使用。

　　107胶或其它胶粘剂

　　2.主要机具

　　砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径5mm筛子、推车等。

　　3.技术准备

　　施工前施工工人学习有关施工规范，讨论施工方案；组织操作人员学习掌握施工工艺；对施工操作人员进行技术交底。

　　4.作业条件

　　a.主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收。

　　b.阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕，各种管等应安装好。

　　c.砼、加气砼墙面基层的灰尘；污垢和泊溃等应清理干净。并提前4小时以上洒水湿润，结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实，将凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水渗透后用1：2.5水泥砂浆分层补衬平。

　　d.按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备用。

　　e.大面积施工前应先做样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向作业人员做好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后，通知质监站认定后，方可组织班组按样板墙要求施工。

　　2.13.2施工方法

　　1.工艺流程

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层在走→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。

　　2.基层处理

　　基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用1：1细砂浆，内掺107胶（手工毛化5%水泥重，机械喷浆毛化20%水泥重），毛化后应适时洒水养护，至喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。

　　基层为加气砼墙时，将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松动部分剔凿平整，用苕帚将墙面上的粉尘扫净，洒水浆墙面洇透，使水浸入加入砼墙内10mm为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不平处用1：2.5水泥砂浆分层补平，每遍厚度为5～7mm，等干燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不小于loomm，钢板的厚度不小子105mm，网片要铺平绷紧，用射钉和骑马钉钉牢，防止起边翘角。

　　3.吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。

　　每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。

　　4.门窗口处理

　　刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。

　　5.排砖设计

　　排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线，每个立面大阳角全部角全部上下粘贴标点，然后弹线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。

　　排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算交预排块数，排砖计算后画方格网，然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。

　　6.浸砖

　　面砖在镶贴前，首先要将挑选好的面砖清扫干净，放入净水中冲浸泡2小时以上。取出晾干后待用。

　　7.镶贴

　　以排砖图为依据，弹出方格网，经复核无误后，经方格网为基准，按单砖长宽尺寸先弹（划）或镜框状。

　　门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后门窗侧璧刮糙。

　　先用单砖贴出西周立面的阴阳大角，大面砖的水平方向单砖，竖向一个高度，单砖条型成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每一层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角。

　　为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以提高基层面砖的粘结强度。

　　8.面砖勾缝

　　面砖勾缝时用1：1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝要求凹进面砖2－3mm，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓，十字缝要作八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。

　　2.13.3成品保护

　　1.及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　2.合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　3.各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强度。

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