泥水平衡顶管施工组织设计方案

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　　一、工程概况

　　本工程为顶管工程。采用Φ800顶管，总长为m，管中心标高-6.20～-27.72m.土质由标高为m的土到m的土。

　　二、顶管方案

　　1、机头选型

　　本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。

　　①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。

　　其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%.

　　刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。

　　另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

　　一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa.

　　本掘进机的优点是：

　　A．顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。

　　B．带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000kg/c㎡）的砾石。

　　C．该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。

　　D．使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m.

　　E．该机由一人在地面遥控操纵即可。

　　F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！

　　G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。

　　H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。

　　此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。

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