某引水工程施工组织设计(二)
第三章施工总体布置
第一节场地条件和布置原则
由于我施工现场附近地势平坦、开阔,周围除紧靠永马公路侧不具备布置离工场外,有大面积可供布置,现以在桩号22+389附近(箱涵捌号段),进行施工场地布置。
场地布置将遵循如下原则:1)在满足施工要求的前提下,尽量简化临时建筑的规模;2)尽量节约用地,布置得实用而紧凑;3)施工场地和施工道路综合考虑,保证施工工序的合理化。
第二节施工场地布置
1、施工设施布置:
a)砼拌和系统,由于箱涵的砼采用商品砼,不需设立自身的砼拌和系统。
b)综合加工厂及材料仓库。
综合加工厂包括钢筋、模板加工车间,以及相应配套的材料仓库和堆放场地,总占地面积为1000㎡。
c)停车场:可利用××公路旁的空地作为临时停车场。
2、施工生活及办公用房布置:
布置在××公路与本段箱涵拐弯段之间的空地范围内。本工程高峰期人数200人,相应生活设施面积为1000㎡,管理人员为25人,相应办公用地200㎡。
3、供水:
本工程的主要用水是生活用水和砼养护用水,日用水量为50m3,所有用水均向当地自来水公司申请供给,交水点(水表)设于工棚区域内,其它工作场面供用水临时按管解决。若当地自来水公司无法及时解决水源,则掘两口ф1000的井,抽水解决,视现场情况定,井深初定为15m。
4、供电:
主要供应综合加工厂和施工区和生活区的全部照明系统的用电。综合加工厂用电负荷为30KW,全部照明系统负荷为15KW,用此总负荷为50KW。
供电方案:配置60KVA变压器1台,供电线路及其布置可由当地供电局进行定点安装。
5、通讯;向当地邮电部门申请2部程控电话,并安装交换机解决工地内、外的通讯问题。同时对工地主要负责人配备移动电话和中文传呼机,方便通讯。
6、场内外交通:场外交通因施工场地紧靠××公路,而与外部公路网络相连。场内交通:桩号21+643.693~22+328.989(拐弯点)范围内可直接利用××公路而无需另设场院内道路,22+328.989~22+664.851范围内可利用先修好的检修公路作为施工用路。另从临时施工营地修宽为7m的临时道路与检修公路相连,并修宽7m的临时道路由检修公路至6#渣场。
B、第四章主要工程项目施工方法
主要工程项目施工方法
主体工程的施工流程为:测量、放线-基坑土方开挖-箱涵基础处理-基础垫层砼-箱涵底板、立柱,钢筋架立、绑扎、校正-箱涵底板砼浇筑-箱涵立模-箱涵顶板钢筋架立、校正-箱涵立柱、顶板砼浇筑-拆模-试压-沟槽土方回填-排水沟护砌。现将主要的项目的施工方法说明如下:
第一节土方开挖
土方开挖
由于场地平坦开阔,开挖深度一般在6~7m,土质较好,开挖稳定边坡为全段1:1,开挖断面为:底宽10m(两边各留1m作施工通道)、边坡为1:1的梯形断面,顶宽为30~35m。经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后,即进行开挖。由于有部份的土方待后需返填,须先对表层的植物、树根、废碴等杂物表层清理废弃,清理范围为箱涵轴中线两侧各15m范围内以保证清理区边齐超过开剖面顶部边齐2m。清理表层土浓度视现场实际定,一般为20~50cm.对清理出的杂物,可燃者将其集中烧毁,其它运至业主指定的6#弃碴场并作相应处理,运距约2.0KM。
清理完毕后,采用机械开挖,以反铲1m3的挖掘机或装载机挖装,推土机集料,部份(约30%)作弃土运至弃碴场,其余在附近经管理工程师同意后相对集中堆放,待后回填之用。采用推进、自上而下开挖,分两层进行开挖。根据地质报告可直接挖到设计标高,机械开挖预留0.2m,以防对原有基础土体的扰动和破坏土方。削坡1:1部份用1m3挖掘机接力转运开挖。土方开分四个作业面,从标号21+900处,分别向两个方向掘进,在22+320处,也从中间向两头推进。
第二节排水系统
排水系统
排水系统分基坑排水系统和地表面排水系统。
无论是在开挖过程中,还是在箱涵混凝土施工过程中,基坑均要求保持干燥。因此地做好基坑排水,及时排除地下水和雨水。
排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。在开挖时地下水出逸较高,可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每50m设置的集水井,经抽水生,进入地表排水梁排入现的水沟。水泵单机流量选用20m3/s,扬程6~7m,水泵数量由现场水量定。原则上保证基坑内无积水。地表排水梁在土方开断面的上口线两侧各设一断面为:底宽1m、高1m、坡边为1:1的梯形排水渠,均直接排入位于桩号为21+710的小水沟,纵向坡降为1/1000。
第三节跨沟段施工
跨沟段施工
由于K段的绝大部份处于旱地,只存在雨水排放问题,不需要导流。只有桩号21-710附近20-25m范围内的施工要跨越河汉,将工期安排在98年的2-4月份间,因枯水季节沟水很少,极易解决施工技术要求,基坑边开挖边用沙袋封闭围堰,一步一步排进,利用集水井向外排水,当开挖完一单元后马上进行铺筑块石碎石沙、夯实进行砼浇筑。
第四节箱涵基础施工
箱涵基础施工
K标段箱涵基础I型为主,长为915m,Ⅱ型长106m。
I型基础:开挖完成后,经测量校核并经监理工程师验收达到设计承载力后,即进行100厚的C10砼的垫层铺筑和枕梁的浇筑。
Ⅱ型基础:开挖完成后,经测量校核并经监理工程师验收后达到设计要求后,采用人工铺砌厚300的垫层和厚100的碎石沙,并用灌水冲沙的办法使之密实并人工找平,采用挖掘机往返碾压,直到人行其上无明显变形为止,经监理工程师验收认可后,即进行砼垫层和枕梁的浇筑。
第五节钢筋混凝土箱涵施工
1、施工程序
在工作点安排上,按土方开挖的线路展开,即分两个工作面,分别由中间向两头推进。每一个箱涵单元以结构分缝分段为准,连续进行,施工推进有四个不同的箭头。
首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。
其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设,经验收合格后,浇筑砼。
第三步,架设立柱的钢筋。
第四步,立柱、顶板钢筋的铺设。
第五步,方柱、顶板砼浇筑。
第六步,砼洒水及其它养护。
2、流程图
每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程图如下:
开挖基坑-基础处理-基础垫层砼浇筑-底板钢筋绑扎-底层外模固设-止水安装-底板砼浇注-立柱钢筋架立-立柱、顶板模板架立-顶板钢筋架立-立柱、顶板砼浇注-养护-拆模-试压-回填土。
3、模板工程
为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的,本工程箱涵涵身采用钢模板,枕梁及其它部位采用木模板。
模板的用量以工期安排为控制条件,由于钢模可重复利用,考虑工期及模板周转因素,准备5个标准段(长23m)所需的模板,其中4套为正常工作周转所需,1套为备用,重复利用次数为10次。
模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度,要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑,并适当斜拉钢筋加以固定,顶板模板的固定也可用钢架支撑(脚手架)。
模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏,安装前要刷涂脱模剂,以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为30×100×3mm,制作偏差控制在±1mm范围内。
4、钢筋工程
本标段的钢筋工程遵循水电部SJS207-82规范规定进行。
本段钢筋总需求量为3055t,各种型号的钢筋均在由业主指定的物资供应站处订购,对钢筋的质量证明及试验情况由业主把关,必要的取样抽检及现场拉、弯试验由业主组织实施。钢筋的供应按10次供给,按不同型号分别储放在施工现场,集中贮存,集中加工,并采取有效的措施,防止锈蚀和污染。
钢筋加工:在现场集中分、分不同型号加工,按技施设计所提供的钢筋图进行,钢筋表面要求洁净,先清除表面的污质及锈蚀,钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。按设计图加工后的钢筋的误差控制在SDJ207-82规范所规定的允许偏差范围内,如下表:
钢筋加工完成后,分类堆放整齐,并表明品牌、位置及数量,以避免搞乱。
钢筋的架立及固定:根据设计图及技术规范钢筋架立的控制位置误差按下表:
板、墙中
10
为保证砼保护层的厚度,在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块,尺寸为50×50×35各不同部位的保护层厚度,垫块预埋铁丝,与钢筋网扎紧,垫块梅花型布置,两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确,钢筋的交叉用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度,为30d.接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
5、止水橡胶带的安装
由业主提供货源的“CR-400”型橡胶止水带在砼施浇之前按施工大样图进行置放,其搭接、粘接等按相技术规范要求进行。
6、砼的浇筑
按业主要求,箱涵涵身砼全部采用商品砼,质量及强度试验由业主推荐的砼商负责,供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。
砼振捣方案以与商品砼供方的技术人员协商确定,初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式,立柱砼用插入式振动器振捣。浇筑层厚为30cm,若因故间歇浇筑砼,并超过初凝时间,按工作缝处理,进行表面凿毛、高压水冲洗,施工过程中,每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。
7、砼养护
在砼浇筑完毕12小时内部开始养护士,在6-10月份之间浇砼,则提前8小时开始养,并用饱水物覆盖,避免太阳暴晒,并经常洒水养护。养护时间为1个月。
8、压水试验
本箱涵工程为有压涵管,箱涵完成后,进行压水试验,由业主统一委托专业单位进行,我方进行积极配合。
下载附件:某引水工程施工组织设计1
某引水工程施工组织设计2
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