太平湖大桥吊装后高空防腐施工工艺

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　　主拱肋外表面防腐的施工程序为：

　　喷砂除锈Sa3级、清扫脱脂检查合格、喷铝150μm（分三道喷涂）、检查合格、刷环氧树脂封闭漆二道、检查合格、环氧云铁中间漆二道、检查合格、丙烯聚氨酯铝粉漆二道 、检查合格 、自检、联合检查验收。

　　1.1喷砂除锈

　　1.1.1喷砂的标准及工艺要求

　　（1）、喷砂标准

　　太平湖大桥钢结构需喷砂的质量级别为GB8923—88标准Sa3级，即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40—80μm，达不到要求的应重新进行除锈并直至达到要求。对已经防腐部位采用凡布或者彩钢板保护，保护宽度为50—100厘米。

　　（2）、工艺要求

　　由于喷砂是在太平湖上空进行，必须采取相应措施尽量减少喷涂对环境的污染。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9397—1997的规定。空气湿度应≤80%，喷涂施工环境为5℃－35℃，除了以上环境的要求外还要满足以下要求：

　　a）、磨料钢玉砂或石英砂的粒度全部通过7#筛，不能通过45#筛，30#余量不得小于40%；尽量用粗砂以减少扬尘。

　　b）、喷嘴入口最小空气压力0.6Mpa；

　　c）、喷枪枪口直径应采用Ф8mm；

　　d）、喷枪与被喷射面的角度为60—90；

　　e）、喷枪与被喷射面的距离为200——300mm；

　　f）、表面温度不应低于露点以上3℃，环境温度应高于5℃；

　　g）、喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%.

　　1.1.2 喷砂施工方法

　　需喷铝的钢结构均采用喷砂除锈方法，除锈标准达到Sa3级（一级），为保证除锈效果及粗糙度，石子采用钢玉砂作为磨料，砂子必须放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其他杂质。喷砂施工时，喷砂除锈机械连结调试正常后，在砂罐里面装满砂料、持枪、待砂罐人员做好准备，启动空压机向砂罐送气，待罐人员先开送气阀门，使其达到最佳状态，持枪人员选好角度开始进行喷砂施工，每次施工完毕进行自检，符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。

　　1.1.3 喷射处理的工艺要点和工艺参数

　　压缩空气工作压力：0.52-0.7MPa（5.2-7.0Kgf/c㎡）为宜，以0.7MPa为最理想；

　　喷射角度：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15～30为宜；

　　喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100㎜~300㎜；

　　喷 嘴：由于磨损，喷嘴孔径直径增大25%时宜于更换；

　　磨料粒度：0.5～1.5㎜.

　　1.1.4喷砂操作要点：

　　a、喷砂设备尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

　　b、喷砂软管力求顺直，对运行中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。

　　c、喷砂时为了防止漏喷和空放、减少位移次数提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。

　　d、喷射移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，在补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效；喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。

　　e、料、气比的调节：在喷射过程中控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济；磨料过多管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂损耗工效低。因此必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀程度、处理的质量、效率等情况而加以合理的调整。

　　f、既要避免砂阀过小，空气流量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止阀门过大，空气流量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而出现盲目乱喷，漏喷和重复喷涂情况。

　　g、喷射顺序：应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点停留。

　　h、喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。

　　i、下一道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级，以保证工程质量。

　　1.1.5 喷射作业的安全防护的安全，

　　喷射作业的安全和防护应该包括两个方面：喷射设备的安全可靠性以及作业人员个体防护的完整有效性。喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度，其中磨料罐必须有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/c㎡）。介质为空气，按我国的规定应作水压实验。实验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的地方，接头和喷砂软管连接必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过  200m/s.这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始，停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。

　　1.1.6 喷砂要求

　　喷涂前用有机溶剂或金属洗涤剂清洗钢结构表面油污，得到无油、无污物干燥洁净的表面。

　　根据Sa3标准，除锈后钢结构表面达到彻底除掉表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

　　1.2火焰喷涂

　　1.2.1工艺要求：

　　由于结构面积较小决定用火焰喷涂以减少对已涂装表面破坏，钢结构火焰喷铝施工前表面要进行吹灰、清理、平整处理，以利于涂层与钢基表面的牢固结合，达到防护效果。钢材的表面与火焰喷铝工序非常重要，应在控制的规定湿度下进行，并迅速进行底层火焰喷铝。经喷砂后的钢结构表面应尽快进行喷涂，工艺间隔时间越短越好，在晴天或不太潮湿的天气间隔时间不能超过8h，在雨天潮湿或雾天气下，停止施工。火焰喷铝层厚度不小于150μm（在洪水淹没线以下不小与250μm）。

　　1.2.2  施工准备

　　1）喷涂前工人进行技术培训和技术交底，学习工艺和操作规程，考试合格后持证上岗；

　　2）编制喷涂工艺，进行工艺实验，呈报监理工程师审批，并通过确定喷涂基本参数；

　　3）检查电源、空压机、储气罐、喷枪等设备的性能和运行情况；

　　4）环境测定。

　　1.2.3 喷涂材料及设备的标准

　　a）采用火焰喷铝时，应采用Ф2㎜—3㎜的铝丝，铝丝符合GB3190—1996标准中1060牌号要求，Al≥99.6%；

　　b）喷铝用压缩空气采用无油润滑空气压缩机，所产生体符合GB9795—88标准；

　　c）喷铝主要采用火焰喷涂，其具有操作方便，喷涂均匀等优点；

　　d）施工用铝丝必须按规范要求频率进行检验合格后方可喷涂。

　　1.2.4火焰喷铝施工技术要求

　　喷铝厚度为150μm（湖水淹没线以下为250μm），验收方法采用磁性测后仪测定，所有工件要进行100%检查。施工单位记录监理抽查。对表面积大于2平方米的工件，每件测十处，每处测五点，取平均值记录。表面积小于2平方米的工件，每件测五处，取平均值记录。

　　a、钢结构喷涂后涂膜应无气泡、裂纹、无流挂、脱落、漏涂等缺陷，且涂层色泽一致。

　　b、喷铝层外观和附着力检查，按GB9793—1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂、铝及其铝合》标准的规定进行。

　　c、喷铝涂层的每道工序完成后，要自检、专检合格后填写质量检验报告，报监理工程师抽检确认合格后方可进入下道工序。

　　1.2.5 火焰喷铝施工工艺

　　火焰喷铝的原理是利用火焰使每一个喷涂的金属粒子都达到熔融状态，以获得金属粒子间可靠的结合及较高的自身强度。火焰喷涂时用热能来加热熔融喷涂的丝材，同时以强烈的压缩空气吹向工件，在工件上形成致密的涂层，工件升温较底，亦不用搬运部件。

　　火焰喷铝操作的技术指标主要控制好喷涂厚度、喷涂间距、喷涂速度几个方面：

　　（1）必要的工艺实验，以便确定喷涂施工技术参数并选择合理的机械设备组合。喷涂施工技术参数主要是单枪喷涂速度、每次喷涂厚度、喷涂夹角、喷涂间距、喷嘴型号、空气压力和重叠面积等，以保证喷涂层平整、光洁、均匀、粘结性良好，并达到设计要求。

　　（2）喷涂前用干净的高压空气吹去经过喷砂处理的基层表面的灰尘，经喷砂的钢结构表面应尽快进行喷铝，其间隔时间愈短愈好，以免钢材表面氧化形成锈膜。晴天或干燥的天气间隔时间不得超过8h，雨天、潮湿天气或盐雾天气环境停止施工。

　　（3）火焰枪出口处与工件表面距离在100—200㎜之间。喷枪与工件的夹角>60。喷枪移动速度要根据涂料层厚度的要求调整。

　　（4）分区域喷涂时，应注意要有50%左右的搭接幅度，火焰喷涂采用单枪一次到设计厚度时，容易造成涂层结合力下降和厚度不均匀现象，故喷涂厚度的形成用多次喷涂或双枪同时喷涂达到设计要求。

　　（5）喷涂过程中严格抽检制度，检查涂膜的厚度，必须时要检测附着力， 以便发现质量问题的处理。

　　（6）采取隔离等有效防护措施，防止喷砂，喷漆等四处飘散，污染环境或引起安全事故。

　　（7）喷涂过程中出现缺陷应停止喷涂对缺陷部位重新喷砂处理。

　　（8）已喷涂的表面出现裂缝、鼓泡、起皮、粉松及较大的流挂等缺陷，应进行喷涂后处理。使用扁铲铲平或局部喷砂处理，表面粗糙度合格后重新喷涂。

　　1.2.6质量检验

　　（1）、外观质量要求：

　　a、涂层要求一致，无气孔和主材裸露的斑点，没有附着力不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用的寿命的不合格缺陷：

　　b、涂层外观不允许有起皮、起泡、大熔滴掉块；

　　（2）、内部质量的检查要求：

　　a、质量检查：采用磁性测厚仪测定涂层厚度，测得任何一点的厚度不得小于设计规定的最小厚度值。

　　b、剥离检查：用小刀或利器削刮涂层不得成片脱落，若脱落面积占检查面积的15%为不合格，应彻底返工。

　　1.2.7  封闭涂料施工

　　本工程除主弦管采用高压无气喷涂机喷涂施工，其余采用滚涂或刷涂方法施工，以减少油漆雾对环境的污染，涂层必须光滑平整，色泽一致，无气泡，流淌等缺陷，厚度达到设计指标，并均匀一致，无针孔。环氧树脂封闭涂料二道，共60μm；环氧云铁中间漆二道，共100μm；丙烯酸聚氨酯铝粉面漆二道，共80μm.

　　1.3  高压无气喷涂机施工要求：

　　（1）、操作指标

　　根据不同涂料和当时施工条件确定其熟化时间，使用期干燥时间，配比，漆膜厚度工艺指标：

　　喷嘴与被喷面距离

　　平面：250—400㎜   圆弧面：400㎜

　　角度：T0———80   粘 度：控制在15—35S内

　　喷枪移动速度：以10—12M/min作匀速直线移动。

　　（2）、涂料开桶后，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质时，用80—120目钢丝网过滤杂质、漆皮。

　　（3）、涂料配制与涂料工具应保持清洁，不得随意混用。

　　（4）、施工前 ，应先进行试喷，并作试片划圈实验，针孔，厚度，外观等检查合格后方可进行大面积喷涂。

　　（5）、施工工具必须保持干净，喷涂机，涂料搅拌器，专用于一种涂料并下班，清洗。

　　（6）、要特别注意边，角，棱等部位，里面最后一道要竖喷。

　　（7）、喷涂施工方法采用纵横交替或纵横双重法。应先上后下，左右反复进行，达到无漏涂、无流挂和起皱，均匀一致。上道涂料干燥后在进行下一道施工工序。

　　（8）、涂装油漆的施工温度为5℃－35℃，相对湿度不大于80%.

　　（9）、各层油漆之间的施工时间间隔应符合产品使用要求上的说明书。

　　（10）、漆膜在干燥的过程中应保持周围环境的清洁防止被灰尘、雨水、雪等污垢。

　　2、进度计划控制措施

　　本防腐工程的施工工期为40天，需要我们精心组织，以保证按时、优质地完成施工工程。故我们采取以下措施来控制进度：

　　（1）、材料应供应按时或提前进厂保证及时供货，密切关注工程进度情况，时刻掌握材料消耗量，检查统计库存量杜绝因材料供应不及时所造成的误工，停工现象。

　　（2）、经常检查机械设备，工具，器材的使用情况，易损部件，配件充足，一旦出现故障能及时排除，确保其具备良好的工作状态。

　　（3）、编制施工进度，严格按计划工期进行施工，实行定班，定量，定时制确定工作目标，并进行统筹安排，合理规划，保证工作目标的实现。

　　（4）、时刻注意施工动态，把握好施工速度，在保证质量的前提下加快施工进度。

　　（5）、抓好工程目标的管理工作，在目标的实施上要注意每一个环节的笔直衔接，避免出现窝工和工序出现空挡。

　　（6）、施工阶段时间控制点是硬目标，施工前应测算出绝对工期下的投工总是依据工程量和投工总量决定工人数，劳动力投入要留有余量。

　　（7）、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格产品的出现而造成

　　（8）、对工期紧，工程量大的施工工程安排两班作业，增加有效日期缩短工期。

　　（9）根据工程需要，准备充足人力，机具，资金随时调往施工现场，满足工程需要。

　　3、质量保证体系和质量控制措施

　　3.1 质量保证体系

　　为了确保高质量的完成本项大桥防腐工程的施工任务，公司特制定了本项目的质量保证体系，从质量管理目标到岗位操作规范，形成一个完整的质量体系确定产品质量。

　　3.1.1本工程质量管理目标：优良

　　3.1.2本工程质量管理机构：

　　为确保提高质量的完成该防腐工程的施工任务，公司实行质量目标管理，特成立了质量管理领导小组。遵循ISO9001—2000《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》进行质量的控制，按《质量保证手册》及《质量程序文件》的规定控制直接影响产品质量的八个因素。

　　3.2 质量管理

　　（1）、工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

　　（2）、所有施工人员全部持证上岗。

　　（3）、认真及时做好“三点一评”工作。“三检”即自检、互检、专检，“一评”即质量等级评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前甲方、乙方和质检单位联合进行审评。

　　（4）、加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查组一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

　　（5）、实行质量否决权，把施工质量指标落实到位实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

　　（6）、质量检查要做到“三定一高”，即定期检查定期整改，定期总结评比高标准。

　　4、安全保证体系及措施

　　由于本工程主要是高空作业，危险性很大，所以要特别注重安全防护工作，加大资金投入和安全教育，以原来吊装施工用的挂篮作为施工平台，同时加工简易小挂篮和购买安全带等。

　　4.1安全目标、体系

　　4.1.1安全方针 ：

　　安全第一 、预防为主、防管结合。

　　4.1.2 安全目标 ：

　　完善防护设施，消除事故隐患。

　　杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故。

　　杜绝火灾，重大伤亡事故率为零。

　　4.1.3保证体系：

　　加强班组，工地、及公司专职管理机械组成的三级安全管理网络，经理为项目第一安全员，工地生产经理为工地第一安全员，班组长为第一安全员，加强以安全小组为主的劳动保护监察网络，工程设立安全员，以贯彻执行和检查劳动保护实施和落实情况。

　　4.2安全措施

　　由于项目指定一名专职安全监督负责人安全制度执行，发现问题及时纠正并立即整改，无整改不彻底者停止施工。施工前参加操作和管理的人员要进行安全技术学习和考试，不合格不得操作。

　　a）班前施工负责人在逐排布置施工任务时必须同时逐级进行安全技术的措施交底，未经交底的施工项目不得施工。

　　b）经加工程施工的人员除必须熟知本系统，本工种，本岗位的安全技术规程外，还必须同时遵守建设单位的有关安全制度，并接受监督。

　　c）现场及仓库安全设施要可靠、道路、通道、电气线路，材料堆施，临时设施一定符合安全、卫生、放火要求制定安全措施，并挂牌指示。

　　d）高处作业人员要带安全帽，安全带随身携带的工具，材料必须装入工具袋，下方设置安全网，体验不合格者不得从事高处作业。

　　e）各种器具机电，设备，应有专人操作管理，坚持上岗，定期检查。

　　f）电气，设备，工具，用电线路必须接电准确接头应牢固接触良好，手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好并配置源电保护装置经安全部批准方可放火。

　　g）易燃易爆和有毒材料存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离，仓库应有专人管理并设备明显标志。

　　i）高处交叉作业时，因工序原因必须在同一垂直方工作时要采取可靠  的隔离防范措施，否则不准作业。

　　4.3 安全技术要求：

　　（1）、参加喷砂及热喷涂的操作人员和管理人员，施工前必须进行  安全技术培训，接受甲方安全培训及有关规定。

　　（2）、施工现场所有电器设备必须有接地措施，电源应安装电源保护器，储罐内的照明应采用安全照明，电压不得高于24V.电线必须用胶皮线， 照明应选用防爆型，操作人员离开工作岗位时应及时关闭电器开关。

　　（3）、喷砂前应检查喷砂设备，一切就位后方可开车运行操作，等操作人员拿好才能开始喷射施工。

　　（4）、砂管喷枪，并发出信号方可开枪，操作中或中途停止时，应等砂管内的空气排净后，方可放下喷枪，喷砂时严禁无关人员进入施工现场

　　4.4 火焰喷涂的操作安全及采取安全措施

　　4.4.1火焰喷涂机在使用前应检查设备安全措施是否完善，例如：火焰喷涂机电源主机外壳接地线没有，火焰喷涂机各接线点的接触是否良好。推拉闸刀时应带干燥的手套，同时身体偏斜一些，避免推拉时，可能发生火焰火花汤伤脸。更换火焰喷枪空气帽时，应将控制箱上的手柄放在气止，电止，位置或切断火焰喷涂机电源。火焰喷涂设备的安装，修理和检查有电工进行，喷涂工不要私自拆除设备。

　　4.4.2火焰喷涂安全措施

　　（1）、工作场区须具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，以避免金属喷涂  所产生的灰尘，烟尘，及烟雾的毒害和刺激作用。

　　（2）、防止喷涂灰尘进入眼睛，嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。

　　（3）、防止喷涂人员要穿防火服、戴头盔、面罩，皮革或橡胶手套。衣服要围绕手腕和用带子扎紧，使有害的金属喷涂材料和磨料的灰尘与皮肤隔离。

　　（4）、要配备防尘眼镜，眼镜要装置适当滤光片和间接换气片，以防止强光和强烈的紫外线对眼睛的伤害，消除微粒和烟雾的危害。要采用听力保护器或适当的软橡胶耳塞，不能使用棉球来保护听力，因为棉球对高度的噪声不起保护作用。

　　（5）、脚手架高度不允许超过1.2m，立杆底部必须垫有防滑的木板，严禁有探头板，高空作业，严禁打闹，对高低血压，弱视，耳聋等健康上有问题的人严禁高空作业。

　　（6）、高空作业严格遵守“三戴一网”制度。

　　（7）、进入场区人员不得携带火种如：火柴、打火机等引燃物。

　　（8）、施工人员严格遵守工种安全操作规程明确报安全施工。

　　4.4.3 压缩空气的使用：

　　喷涂或喷砂操作所用的压缩空气应按设备制造商推荐的压力使用。用于喷砂或喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水、和其他污垢， 不要使用压缩空气来清扫衣服。