旋喷桩的施工、质量检验

　　1.旋喷桩的施工

　　1.1施工前，应对照设计图纸核实设计孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物。准备好施工所需的主要机具设备包括高压泵、钻机、浆淤搅拌机等。

　　1.2由于高压喷射注浆的压力大，处理地基的效果好，对于高压水泥浆流或高压水射流的压力一般选用25Mpa，气流压力以空气压缩机的最大压力为限通常为0.7 Mpa左右，低压水泥浆的灌注压力宜在1.0~0.25m/min，旋喷速度可取25cm/min.喷射流主要材料为水泥，采用325号或425号水泥，根据需要可在水泥中加入适量的外加剂和掺合剂，以改善水泥浆液的性能。外加剂或掺合剂的数量，应通过室内配比试验或现场试验确定。试验表明，水泥浆液的水灰比越小，高压喷射注浆处理的地基强度越高，水灰比小于0.8时，喷射困难，故水灰比宜取1.0~1.5，实际生产中取1.0.由于生产、运输和保存等原因，有些水泥成份不够稳定，可导致高压喷射水泥浆液凝固时间长，固结强度降低，因此要先作水泥试验，待合格后方可使用。

　　1.3旋喷桩施工步骤为：钻孔定位、钻孔、注入注浆管，高压喷射注浆和拔出注浆等基本工序。高压泵通过高压橡胶软管送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆，实践表明若钻机和高压泵的距离过远，就会增加橡胶软管的长度，使高压喷射流的沿程损失增大，造成实际射压力降低的后果。因此钻机和高压泵的距离不宜过远。

　　高压喷射注浆，均自下而上进行。当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性。

　　1.4高压喷射注浆完毕后，或在喷射过程中因故中断，短时间内不能继续喷射时，均应立即拔出注浆管清洗备用，以防浆凝固后拔不出管子。每孔喷射注浆完毕后，可进行分孔。高压喷射注浆处理地基时，在浆液未硬化前的有效范围内，地基容易受到扰动而强度降低，容易产生附加变形。因此在处理地基时，通常采用控制速度、顺序和加快浆液凝固时间等方法来有效地防止或减少附加变形。

　　2.质量检验

　　在选定质量检验方法时，应根据机具设备条件，因地制宜，开挖检查法虽简单易行，通常在浅层进行，但难以对整个固结体进行全面检查；钻孔取芯和标准贯入法是检验单个固结体质量常用的方法。压水试验，通常在取芯困难或有防渗要求时采用。根据II期围堰对防渗的要求及地基基础的特点，采用了钻孔取芯及标准贯入法进行检验。

　　检验点的位置应重点布置在建筑工程的关键部位，如承重大、帷幕中心线等位置，对喷射注浆时出现异常现象和地质复杂的地段，亦应检验。对每个喷射点，不论其大小，均应进行检验。检查量一般为施工总数2%~5%，少于20孔的工程至少检验2个点。由于高压喷射注浆处理地基的强度低于28天的强度在2~100Mpa之间，强度增长速度较慢，检验时间须在喷射注浆四周后进行。

　　3.结语

　　旋喷桩在宝鸡峡加坝加闸工程II期围堰施工中取得了良好的效果，具有一定的推广价值。实践表明，它对淤积、粘土、黄土、砂土和人工填土等地基都有良好的处理效果。但对于含有较多的大粒径块石，因喷射可能受到阻碍，冲击破坏急剧下降，影响处理效果。因此，在进行旋喷时，应根据当地的情况，现场作好试验，以便达到预期的目的。

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