钻床操作与维护规程

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钻床操作与维护规程 1 范围
1.1 本规程规定了钻床的操作事项和维护保养方法。
2 工作前的准备与检查
2.1 操作者在开工前，要详细检查，如发现记载与实际情况不符或有其它故障时，采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开车。
2.2 彻底清除机床上及周围所有的杂物，清扫、擦试各滑动面、钻杆、立柱、导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保机订在运转中不发生拉伤、擦伤等现象。
2.3 检查各传动部位是否状态良好，各连接螺丝是否紧固。
2.4 检查电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线及其它电气设备是否完善符合要求。周围环境是否清洁，严禁铁屑、油脂冷却液等浸入，配电箱必须关严。
2.5 按照润滑图表所规定的内容，向导轨及各润滑部位注入润滑油。
2.6 用手上下移动钻杆、水平移动主轴箱，检查各部位动作是否灵活正常。
2.7 接通电源空转电动机，在电动机运转正常，检查各传动部位的动作及音响是否正常，油路是否畅通。
3 工作中的注意事项
3.1 往机床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤损坏设备，工件装卡找正时，不准猛力敲打。钻通孔时应在工件下面垫好垫铁，以防钻坏工作台。
3.2 严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊放时，应将摇臂离开工作台上方，以防碰坏摇臂。
3.3 严禁机床在开车时、在下降时要严防钻头与工件相碰。
3.4 禁止用手锤敲打及加套管扳动。工作台和钻床上禁止放置任何无用物品。
3.5 钻床运转时，操作者不准擅自离岗，如遇有停电或必须离开时，应将钻杆升起，关闭电门停车后方准离开。
3.6 离开钻床后，又重新开动前，应认真检查各部有无变动，确认正常后，方准开车工作。
3.7 在机动进给接近钻透时，应用手动进给。钻头在未退出工件前不得停车。（特殊情况除外）。
3.8冷却时，用油刷将油准确地浇在刀具和工件上。
3.9 钻削铸铁工件时，不许加冷却液。必须经常提起钻头排屑。禁止用偏刃钻头扩孔。
3.10 在换钻头时应用标准的楔铁、铜锤敲打，以防碰伤钻杆。严禁敲打钻杆退取钻头。
3.11 工作中要经常注意各传动部位之动作及音响，润滑及温度是否正常。机床发生事故和故障时，应立即停车，切断电源，保持现场，及时向组长报告，进行处罚。
4 工作后的整理与清扫
4.1 工作完毕后，手柄部置于“定位”上，切断电源，彻底清扫工作台上的铁屑、铁末。
4.2 擦净各滑动面、钻杆、丝杆、光杆等各部的铁末、油污、冷却液，卸下收好钻头并涂上一层薄油。
4.3 清扫机床周围，将工件工具摆放整齐。