施工项目管理必须坚持 “科学技术是第一生产力”

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　　作为负责工程项目具体施工的项目部，在安全、质量、进度保证的前提下，将施工成本降到最低，努力使经营效益最大化，是每一个项目管理者追求的最高目标。要想安全、优质、快速的完成工程实体，科学技术即施工技术必然成为降低施工成本的最佳方法。决定正确的最优方案，就可以保证施工便捷、安全保障、质量可控、效益可观。在小山口二级水电站和三级水电站的施工实践过程中，项目部广大干部和技术管理人员集思广益，努力践行“技术优先”的管理举措，取得了显著成效，再次验证了“科学技术是第一生产力”这一正确论断。

　　一、科技创新——水下填土截渗墙成效显著 

　　在二级水电站开工后不久，项目部工程技术人员根据厂房基坑外侧砂砾层较薄和征地范围内耕地壤土量大的实际，通过集体讨论和现场试验，大胆采用挖掘机一次开挖到位后回填碾压壤土形成截渗墙方案，不但一次性解决了基坑泥岩开挖道路湿滑难行的出渣困难，减少了壤土外运，为基坑开挖提前完成赢得时间，更重要的是为基坑混凝土施工期排水节约了大笔费用：投标时考虑采用2台30KW和2台22KW离心式水泵进行基坑降排水，降排水时间共18个月，降排水费用328.47万元;项目部沿厂房周边采取水下填土截渗墙施工后，实际投入2台15KW离心泵即满足了基坑降排水要求，降排水时间也由18个月减少到16个月，降排水费用节约达244万元，除去水下填土截渗墙施工花费64万元，节省施工期间排水费用达到180万元。

　　三级水电站由于基坑位于河道内，故在二级水电站防渗墙的基础上，结合发电厂房基坑位于河床、防渗墙长度大、渗水量大、无法进行排水填筑的实际，工程技术人员经过查阅资料和工程参照，大胆采用水下填土技术形成近700m长的截渗墙，截渗效果也非常明显，节省施工期排水费用达到50.8万元。两级电站从采用壤土截渗墙到水下填土截渗墙取得的成功经验，使我们坚信科学技术就是第一生产力，施工技术水平提高永无止境。

　　二、科学预测——泥岩预留成倍增效

　　主体混凝土施工过程中，工程技术人员发现无水浸泡时段的泥岩稳定性良好，为便于安装间和压力钢管镇墩部位混凝土入仓溜槽搭设将结构外回填区1:1.25的泥岩开挖边坡坡度变陡为1:0.75，此项措施不但解决了塔机安装前的基础大体积混凝土入仓问题，有利于基础混凝土入仓效率和质量保证，还在减少安装间结构外块石回填区3300m3泥岩开挖量的同时，省去了相应的3300m3混凝土回填工程量。不但不影响结构基础质量，也能保证施工安全和工程安全。设计单位也非常认同节约社会资源的合理举措，在三级水电站设计时，直接将泥岩边坡坡度优化为1:0.75，不但间接起到了作为施工企业促进水利建设设计水平提高的积极作用， 也从另一侧面展示了特级企业的社会责任和良好形象。

　　三、相信科学——利用片区优势，优化设计，节约成本，提高效率，树立形象

　　项目部还充分整合分局在疆已建在建工程优势，以工程实际为范本，在保证工程质量和工程安全的前提下，介绍业主、设计、监理人员实地考察，消除他们对工程设计、施工方面的担忧和顾虑，帮助解决设计中不便于施工的部分和不合理成份，达到简化施工工艺，便于质量保证，加快施工进度，在投资不增加或很少增加的情况下，降低施工成本。通过引领参观台兰河、塔尕克、别迭里3个电站，很快通过了引水渠填筑段渠道衬砌板以下50cm的级配料垫层的设计变更，节省了项目部在砂砾石料场增加筛分设备和场区占地，还根据现场40cm附近砂砾料含量大的实际，取得一致意见，将设计填筑分层30cm变更为施工分层60cm，取消了为填筑砂砾料洒水的工序，采用已在台兰河水电站成熟运用的“干碾法”填筑工艺。由于工序简化，质量保证，进度加快，使各方同步受益。由此为项目部节省的施工成本和增加的效益经估算为：其中省去设备增加费用8万元;省去洒水工序费用12万元，提高填筑效率超过一倍(设备及人工费相应减少69.45万元)。另外，通过对公司承建项目的考察和对工程实际问题的妥善解决，使参建各方对公司的雄厚实力和施工水平刮目相看，进一步宣传了公司在疆已建在建项目施工形象，树立了分局乃至公司良好的对外形象，品牌价值无法估量。

　　四、积极推广应用新技术——试用网购模式，探索解决新疆片区地处偏远的物资采购渠道

　　网络也是目前项目管理提升中的重要手段和一项先进应用技术，项目部在沿用以前的采购模式为主线路的前提下，利用网络信息作为辅助平台进行部分配件及材料的网络购置，在节约了资金和积累网购经验的同时，有效解决了小型材料和配件的采购比选问题。

　　(一)钢筋采购尝试

　　2012年8月份，项目部进行了大批钢筋的集中采购，经过多方询价及多家供货商报价竞争后，以4350元/吨的平均价格交给了其中两家供货商同时供货;但是项目部经过在新疆各大网站查询后的结果都是在4000元/吨左右，并且对网站价格也经过了仔细的核查，确实在特定的条件下可以提货。这里面要考虑两个问题：就是运杂费与材料垫资费的问题，考虑运输费及装车费80元/吨后，欠款提货1天/吨每天5元钱，按30天计算，项目部1000吨钢筋会比供货商供货节省12万元，如果项目部货到后3天内付款的话，一次节约资金高达27万元。

　　虽然，由于财务规定和存在风险没有进行交易，但基本了解了市场行情，并通过与供货商的价格谈判，减少了项目不必要的经济损失。

　　(二)配件采购成功

　　项目部拌合楼由于年久失修，转移到项目部时要进行大修，项目部为了节约资金对部分原件及配件没有更换，结果在运行过程中故障频发，产量根本不能保证前方生产需要，后经项目部领导研究同意更换所有旧的电器元件及配件，其中包括有一块主控制柜用的放大板，另外有13个称重传感器及3个气动蝶阀。

　　由于此设备购买后使用时间较长，厂家也不愿服务，总是以没有配套放大板为借口，建议更换现有的主程序，换成厂家现在研发的程序，并且配套更换所有电器控制系统，需花费5万元左右;后经过多方渠道沟通找到一块旧的配套放大板，但是价格一变再变最后由起初的3500元涨到7000元，无奈把电气人员叫到一起对放大板进行仔细分析研究后，确定里面并没有写入与程序相关的数据，实际只有几个附属元件老化造成的运行不稳定。接下来就是购买的问题了，没有名称、型号、生产厂家，让几家供货商按样品去市场寻找几天后都无果而终，这时我们开始试着在网上寻觅，结果让我们大吃一惊，各大网站的价格连运费也只有几十元，一次为项目部节约了5万元。

　　气动蝶阀与传感器更是如此，拌合楼厂家与供货商报价比网上价格平均每个都要高300元左右且没有现货;经过对比权衡后又选择网上交易，又为项目部节约资金5000余元，虽说节约的资金不是很多，但我们试想一下，如果电子商务成为我们采购的主要辅助渠道时会为项目节约多少成本。

　　五、施工技术需要进一步总结

　　由于在生产实践中坚持“科学技术是第一生产力”，小山口二级水电站发电厂房工程自2012年2月10日正式开工以来，克服图纸滞后、供货滞后的严重制约，提前两个月于2013年11月2日实现首台机组并网发电目标。在2013年的三级水电站施工中，于9月28日提前实现发电厂房安装间封顶目标，顺利完成年度目标。

　　目前，项目部正利用新疆地区冬休时段，由项目总工程师组织工程技术人员总结工程施工过程中所取得的成功经验，筛选和提炼成为科技进步、合理化建议、工法、论文等一系列成果，坚持科学技术的发展和发扬，培养项目部工程技术人员的提高和成长，为分局、公司培养新生力量。