工程事故汇集,给初学者的忠告

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工程事故汇集,给初学者的忠告
事故1：某一个1000M2左右的单层厂房施工。在施工至车间顶板浇注混凝土时，在浇
注过程中由于模板整体下沉150MM左右，该顶板全部报废，重新支模二次浇注。对当
时的我（一个刚刚独立施工的工长）心理压力是相当大的。现在也是记忆由新啊。

事故原因：模板竖向支撑下部虽然通铺了木架板，可是木架板下的是失陷性相当严
重的回填土，虽然回填时也考虑了模板竖向支撑受力，严格控制了回填质量。可是
没有考虑砼施工前模板浇水，及砼自身泌水，所有水把木架板下的回填土完全侵泡
，回填土已经不能承受施工荷载，及砼本身荷载。当时快浇注完毕才发现问题，我
组织了10几了千斤顶也是无能为力。只能乘砼强度不高，拆模把砼全部捣除。真是
让人难受。

处理办法：二次浇注时，在队长（现在的项目经理）的指导下，把所有支撑都受力
在地梁上，不能直接受力于地梁上的支撑满绑扫地竿，传力到地梁上，施工时注意
模板浇水湿润的控制，注意砼的塌落度控制，防止砼泌水过多。这样以后施工时才
没有发生模板下沉现象。
事故2：当时另外一个工长施工的一个车间地梁发生向上折断事故。车间竣工后半年
左右地梁上部的砌体产生垂直裂缝，派人挖开地梁后发现地梁已经完全折段，裂缝
达30MM的通缝，地梁中间凸起，把地梁下部掏开后发现地梁下部有一块150直径的石
灰块，看来它是祸首。分析后结论是地梁下部回填土时监督不利，以至于生石灰块
混在回填土内，由于雨水侵透，使生石灰块熟化，产生膨胀硬生生的把截面350*70
0的地梁顶断。这么小的石灰块能产生这么大的力量，确实没想到啊。（石灰块是车
间地基换灰土回填时留下来的）
事故3：去年在施工一个有梁式筏板基础钢筋时，为了节约钢筋、减少接头（规范要
求同一截面钢筋接头百分率是25%），就和监理公司总监商议，总监口头答应可以适
当放宽，因为规范上对此的说明也是“不宜”，等基础钢筋帮扎完毕后，市质检站
和设计院、监理人员共同验筋，在验收中设计方就反对钢筋接头百分率放宽的做法
，质检站也反对，验收没有通过，不得不根据设计院的整改方案，在钢筋接头处分
类补强，最后反而多用了钢筋，而且花费了大量的人力，整正影响了2天工期，老板
很不高兴，认为监理口头同意，没有及时的办理书面资料，当时我们也没有把责任
往监理身上推（把所有问题都自己扛），我知道这种问题主要在我们施工人员一味
的迎合老板的控制成本意图，自己没有主见的缘故。
事故4： 我们在去年建水电站的时候,要建的引水洞有三个检修闸门井,标准段是用
滑模浇筑的,因此需要先绑扎钢筋,都是由一家施工队伍来干的,前两个都还比较顺利
,没什么大的问题,所以他们也就产生了大意的思想,第三个钢筋已经快到顶了,结果
一天中午的时候几百吨的钢筋从上到下全都跨了下去,造成一死五伤,工期滞后了二
个多月,分析原因教训是惨重的,主要是施工队伍为了抢工期,施工过程中简化了程序
,周围的锚杆应该都要点焊的,他们只焊了几个点,绑扎的钢筋也不多,施工人员平常
也没有多注意观察结构的整体的变形,力量一点点的积累,站筋终于承受不了重荷,出
现了重大的质量事故,值得深思．
事故5：我们工程在施工地下室侧壁与围护之间回填土时，由于场地周转困难无法用
黏土或其他好土回填并分层夯实，而采用楼层上清理出来的建筑垃圾回填。市政施
工时虽然经过压路机反复压，但毕竟影响深度有限，竣工半年后由于沉降，造成台
阶与主体脱开了5CM，影响了使用功能（台阶沿街面，上铺花岗岩，长130米），整
改则涉及面很广，教训很大，提醒大家回填土工作不可忽视。
事故6：地下室侧壁与围护之间回填土时，没有用黏土或其他好土回填并分层夯实（
场地原因），而采用楼层上清理出来的建筑垃圾回填。由于基坑围护采用喷锚方案
，基坑围护与地下室侧壁之间形成封闭水槽，水无法流走或参透而建筑垃圾参透系
数很大，雨季时水位很高，造成地下室侧壁内壁毛细水很多（侧壁迎水面虽涂刷氰
凝作防水，但回填时没加保护），地下室地面有积水现象。
教训：
1 黏土或其他好土回填并分层夯实
2 回填前做好防水层保护（破旧模板、砌砖、水泥砂浆等）
3 回填土工作在思想上要重视

事故7：我在施工市大十子百货新楼工程主体时，柱砼强度等级C40采用的是当时的
525水泥，梁板砼强度等级C30，采用的是425水泥，水泥库把这两种水泥分类堆放了
，可是夜班材料人员为了图省事，水泥没入库，也没上车检查水泥品牌，直接让车
把425水泥倒运到浇注后盘，后盘施工人员，管理人员都没注意，425水泥错用成52
5水泥，这样第二天早上才发现，夜间浇注的框架柱不得不全部拆除，有20多根100
0X1000的框架柱，拆完模板的柱子几何尺寸规矩，好活啊！真实让人看了心痛

事故8：我们工程在施工直径为1200MM、深度为50M的大直径钻孔灌注桩时，遇到流
砂土（-4。8M~-8。0M），由于思想上不重视，造成质量事故。动测结果表明：-7。
8M处波无法下传，断桩。该桩为单柱单桩，承载力5500KN，由于种种原因，发现时
已进行地下室开挖，地下室板底标高为-4。5M，该处已不能补桩。该事故处理异常
艰难，耗时40天。被动啊被动。

原因及教训：1 流沙土中护壁很难，建议用化学造浆护壁

2 拔管速度及埋管深度要严格按规范要求