现浇混凝土楼板的裂缝原因和防治对策

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在目前的商品房住宅中，现浇混凝土楼板的裂缝是长期困扰房地产开发商、设计、施工等部门的一个难题，由于这些裂缝的存在，既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，有时甚至导致渗水现象的发生，由此常常引发消费者的投诉与不满。现根据有关资料并结合工程实践情况，对现浇混凝土楼板的裂缝原因和防治对策分析如下。

　　1 住宅现浇混凝土楼板裂缝主要有以下几种类型

　　1.1纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

　　1.2横向裂缝：（1）在跨中 1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通，（2）当建筑物总长超过40 m时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

　　1.3角部裂缝：在房问的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

　　1.4不规则裂缝；分布及走向均无规则的裂缝

　　1.5楼板根部的横向裂缝：距支座在30mm内产生的裂缝，位于板上皮。

　　1.6顺着预埋管线方向产生的裂缝。

　　2 楼板产生裂缝的原因

　　2.1混凝土自身的特性及温度变化影响

　　现浇楼板结构的最显著特点，是其厚度远小于长度及宽度，裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在混凝土浇注、凝结的过程中，水分的蒸发面积大，尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下，混凝土表面的水分容易急剧蒸发，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化较小，体积变化也较小，因而表面收缩变形受到内部混凝上的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，产生干缩裂缝。

　　2.2使用商品混凝上引起的裂缝

　　2.2.1泵送混凝上配合比设计时，考虑混凝土拌合物在泵压作用下，由管道输送的特点，对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理，使其满足泵送的要求。

　　2.2.2泵送技术及工艺的要求，使得泵送混凝土的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。

　　2.3施工质量控制不严引起的裂缝

　　2.3.1外加剂掺量的失控，或搅拌不均匀，引起混凝土长时间的不凝固，造成混凝上中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起混凝土的干缩裂缝。

　　2.3.2混凝土浇筑过程中最容易出现的问题，是输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，由于不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成于缩裂缝和收缩裂缝。

　　2.3.3养护不到位，混凝土养护不苦盖，浇水不能保持经常性湿润；拆模过早或模板支撑系统刚度不够

　　2.3.4施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。

　　2.3.5施工时混凝土上部负筋被踩弯、踩倒，导致浪凝土保护层过厚；或表面浮浆过厚，表面强度不够，现浇板承载力下降。

　　2.3.6冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻

　　3 防止混凝土现浇板裂缝的措施

　　泵送混凝土所使用的原材料及配合比设计，是泵送技术及施工工艺所要求的；水平结构自身的特点以及原材料的自身特性，是其固有的，它们有着产生裂缝的各种内在原因，均是无法避免的，因此应根据裂缝产生的部位及特点从施工方面采取应对措施，尽量减少或避免裂缝的产生 。

　　3.1施工方面

　　3.1.1收缩裂缝及沉降裂缝的防治

　　采取正确的振捣方法：泵送混凝土的振捣方法，除了按普通混凝土的操作方法——振动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15s～30s进行外，尚需要在间隔20min～30min后，进行第2次复振，其目的是提高混凝土密度，尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。

　　采取二次抹压的施工技术：混凝土浇筑振捣后，用铁滚筒碾压2~3遍，在混凝土初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压，第1遍时普遍搓毛抹压，第2遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。

　　现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。

　　3.1.2干缩裂缝的防治

　　在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下，混凝土表面搓毛后，应及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下，也应在混凝土终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件，抹完一片，养护一片，覆盖一片。养护的时间不得少于14d。

　　在冬季施工时，搓毛后及时用塑料薄膜或棉毯覆盖，保持混凝土中的水分尽可能的少蒸发，确保水泥进行水化反应所需要的水分，即可消除干缩裂缝及温度裂缝。

　　3.1.3承载力不足引起的裂缝防治

　　钢筋绑扎时应严格按照设计文件要求，保证钢筋间距均匀，确保负筋位置符合设计要求，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。

　　在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

　　3.2搅拌站方面

　　加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理，从质量源头抓起，加强搅拌站的原材料管理，粉状外加剂不应露天堆放，防止受潮结块，严禁使用过期失效的原材料。加强机械的保养维修，严防外加剂掺量失控。

　　强化施工管理 派专人认真清理输送管内的混凝土，润滑管壁的水泥浆或水泥砂桨，应分散布料，消除产生裂缝的各种隐患

　　参考文献：

　　［1］GB 50010-2001，混凝土结构设计规范［S］。

　　［2］GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范［S］。

　　［3］GB 50300-2001，建筑工程质量验收统一标准［S］。

　　［4］GB 50164-92，混凝土质量控制标准［S］。

　　［5］JGJ/T10-95，混凝土泵送施工技术规程［S］。