现浇砼楼屋面机械抹光施工技术

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1、前言

　　目前现浇混凝土楼（屋）面结构大多采用商品混凝土施工，其浇筑速度和机械化作业的水平较以往有明显的提高，但是由于商品混凝土的坍落度大，水灰比高，现浇楼（屋）面浇筑后表面会出现一层浮浆，在终凝后，结构表面出现收缩裂缝，严重时可能会导致裂缝贯通，影响结构表面观感质量；由于一般常采用人工抹光方式，不仅速度慢，而且平整度难以保证，因此设计多考虑在楼（屋）面结构表面增设一层厚度为20mm左右的找平层，以满足下道工序施工的要求。

　　为了提高现浇混凝土楼（屋）面表面的平整度、光洁度，加快施工进度是施工技术改进的一个目标，我们开展了一系列的QC活动，从改进施工工艺入手，采用园盘磨光机进行抹光方法，使现浇混凝土楼（屋）面表面的平整度、光洁度有了明显的改进，楼面表面可直接进行水磨石埋条、铺浆，屋面可直接铺贴卷材的要求，施工进度明显加快，节约了屋面找平层的费用。该成果获得了2006年度全国建设工程优秀质量管理小组三等奖。

　　2、工艺特点和适用范围

　　本工工艺是在楼（屋）混凝土浇筑后，初凝前采用园盘磨光机分二遍压平抹光，然后再进行二遍精光，使混凝土表面平整、光洁，无收缩裂缝出现，观感质量好。

　　本工艺适用于工业和民用建筑工程中的现浇混凝土楼地面，平屋面施工。

　　3、工艺流程和操作要点

　　采用园盘磨光机抹光的工艺流程为：

　　浇筑楼（屋）面混凝土→刮平→振捣→磨光机第一遍压平→第二遍抹光→第一遍精磨光→第二遍精磨光。

　　操作要点：

　　1）浇筑混凝土时，应当确保振捣密实，表面基本平顺。

　　2）在初凝前，进行第一遍压平，将混凝土表面的石子压平，利用磨光机的自重（50～70kg），压紧石子赶出原浆。

　　3）收水后进行第二遍抹光，主要消除表面的气泡、孔隙。

　　4）当混凝土强度达到1.2Mpa时或上人不显脚痕时，进行第一遍精光，将园盘取下，使四个45cm叶片提高5％的角度进行精光。

　　5）进行第二遍精光，将叶片调整10％的角度进行细磨，以消除第一遍精磨时的压痕和毛细孔。

　　4、设备和工具、材料

　　设备主要有园盘磨光机，数量可根据施工面积配置。

　　工具有2米的检查尺。

　　材料主要是养护用薄膜材料等。

　　5、质量控制

　　1）混凝土浇筑前应检查模板的安装质量，复核几何尺寸，设置控制板厚和平整度的标点，数量以不少于1个／m²为宜。

　　2）作业前对操作工进行技术交底，明确磨光机的行走路线和操作注意要点。

　　3）应确保混凝土振捣密实，采用平板振捣机时，应纵横向来回振动，防止漏振。

　　4）应由专人负责混凝土表面收水的检查，严格控制二次磨光的间隙时间。

　　5）混凝土磨光后，应及时进行培养护，养护时间不少于14天。

　　6、环境措施

　　1）操作工应正确使用劳动保护用品，穿着绝缘鞋。

　　2）磨光机应设专用开关箱，满足一机一闸一保的要求。

　　3）多机作业时，两机之间的安全距离应在3米以上。

　　4）冬期施工时，应采取保温养护措施。

　　7、经济效益分析和质量效果

　　当采用机械抹光施工较原来的人工抹光方法施工，人工费可节约30％左右，冲抵机械折旧和使用费后，实际可节约费用约20％左右。

　　对于一般的楼（屋）面工程，节约找平层的费用约为5.6元／m²，有较好的经济效益。

　　对于工程质量而言，混凝土表面的平整度、光洁度有了明显的改进，减少了裂缝出现，观感相当不错。

　　经过四年多上百个工程项目的实践，这种施工工艺已经成为一个成熟的工法运用。