常见外墙涂料问题的解决方法

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鳄裂：

　　漆膜表面上出现类似鳄鱼磷片的规则裂纹的现象。

　　可能的成因：

　　在柔韧性较强的涂层（如乳胶底漆）上涂装了硬度极高的涂料（象醇酸磁漆）。

　　在底漆未干时就涂面漆。

　　油性涂料由于温度的波动而自然老化；持续的伸缩导致涂膜丧失了弹性。

　　解决方法：

　　将旧漆膜彻底铲除并打磨表面。

　　大面积施工时，可以使用热喷枪来提高施工时，可以使用热喷枪来提高施工效率，但注意避免点燃涂料或基材。

　　表面要用优质乳胶或油性底漆打底，再涂装高质量的外墙用乳胶漆。

　　起泡：

　　由于漆膜局部失去附着力，与基材表面分离而鼓泡的现象。

　　可能的成因：

　　涂装在直射阳光下发热的表面。

　　在潮湿的表面上涂装溶剂型或醇酸涂料。

　　湿气穿过外墙面挥发（相对于溶剂型或醇酸涂料而言，乳胶漆不易发生这种情况）。

　　乳胶漆干燥后不久，特别是表面预处理不够充分时，就暴露在露水、湿气或雨水中。

　　解决方法：

　　如果气泡延续至基材：设法消除湿气的来源。修补松动的填缝胶；考虑安装排风扇。去除气泡（见下条）。

　　如果气泡未延续至基材：将它们刮去，随后进行打磨；任何出现裸木的地方都要上底漆，然后重涂优质外墙涂料。

　　粉化：

　　在风化的过程中，漆膜的表面会形成一层细细的粉末，它能导致漆膜褪色。

　　尽管对于漆膜的磨损一定程度的粉化是正常、合理的，但对漆膜的过度侵蚀会造成严重的粉化。

　　可能的成因：

　　使用了低档的、颜料含量高的涂料。

　　在外墙上使用了内墙涂料。

　　解决方法：

　　首先用硬质鬃毛刷（或砖石表面上使用钢丝刷）把残存的粉化物尽可能都清除，然后用橡胶软管接水或用动力清洗机彻底冲洗。

　　干燥后，用手检查表面上任何残存的粉化物。

　　如果还有看得见的粉化物存在，就涂装优质油性或100%纯丙乳胶漆底漆（或在砖石表面使用类似的封闭剂），然后重涂优质外墙涂料；如果只有少量或没有粉化物残留，而且原来的漆膜完好无损，则不需要上底漆。

　　粉化物流挂：

　　由受到过侵蚀的涂层产生的粉化物被冲洗到其下方区域（如砖墙），破坏整体外观（见粉化）的现象。

　　可能的成因：

　　使用了低档的、颜料含量高的涂料。

　　在外墙上使用了内墙涂料。

　　在工厂预涂的金属壁板受到侵蚀。

　　解决方法：

　　把残存的粉化物尽可能都除去（见粉化）。

　　用硬刷配合洗涤剂刷洗被污染的区域并彻底冲洗。

　　如果污染情况严重，可能要使用酸洗。

　　不管用何种方法处理，如果受影响的墙面干燥后变色，就要考虑在其上涂装优质乳胶漆。

　　受侵蚀的铝板在涂装优质外墙用乳胶漆前必须彻底清洗（建议使用动力清洗机）。

　　开裂/片落：

　　干燥的漆膜至少有一层裂开，最终导致涂膜的完全破坏。

　　在早期，会出现发丝状裂纹。

　　随后，涂层就会成片地剥落。

　　可能的成因：

　　使用了附着力和柔韧性差的劣质涂料。

　　过度稀释涂料或涂装得太薄。

　　表面预处理不好，涂装没有打底的裸木时尤其如此。

　　在寒冷或有风的条件下涂装，使乳胶漆干燥过快。

　　解决方法：

　　修补尚款延续至基材的开裂的可行方法是，用刮刀或钢丝刷除去已经松动或将要剥落的漆片，磨圆边角，在裸露处打底并重新涂装。

　　如果裂纹已达基材表面，用刮削、打磨和/或使用热喷枪去除所有的涂层，然后上底漆，并重新涂装优质外墙乳胶漆。

　　沾污：

　　在漆膜上积聚污渍、灰尘颗粒和/或其它碎屑，类似于生霉的现象。

　　可能的成因：

　　空气污染物、汽车尾气、飞尘聚集在房屋的墙壁和水平边框上。

　　使用了劣质涂料，尤其是低档的缎光或半光涂料。

　　泥土飞溅到壁板上。

　　解决方法：

　　在打底和涂漆前洗去表面上所有的污物。

　　如果不能确定出现的问题是灰尘还是霉菌，可以做一个简单的现场测试（见发霉）。

　　用板刷和洗涤剂洗去污物，随后用软管接水彻底冲洗。

　　特别脏的地方要用动力清洗机来处理。

　　尽管积垢不能被完全除去，高质量外墙乳胶漆可提供优良的耐沾污和耐洗擦性。

　　而且，高光涂料比平光涂料更耐沾污，因为平光涂料更多孔并更易积聚灰尘。

　　同样，使用专门为抗沾尘设计的优质乳胶漆。

　　风化/长斑：

　　水分从砂浆或砖石中渗出时，带出坚硬的白色盐状物质的现象。

　　可能的成因：

　　表面预处理不充分，没有除净表面上原有的风化物。

　　过多的潮气从砖石外墙的内部散出。

　　解决方法：

　　如果原因是过多潮气，就要行采用修理房顶、清理排水沟和落水管，并用优质水性纯丙或硅丙填缝胶修补砖石裂纹的方法消除水分的来源。

　　如果潮气来自建筑物的内部，特别是在厨房、浴室和洗衣房等处，就要考虑设置通风口或安装排风扇。

　　再用钢丝刷、电动刷或动力清洗清除风化物和所有的疏松物，并用水彻底冲洗表面。

　　然后涂装优质水性或溶剂型砖石封闭涂料，并让它完全干燥；随后再涂装一道优质外墙涂料、砖石涂料或弹性墙面涂料。

　　褪色/保色性差：

　　漆膜过早和/或过度的颜色变淡，这种现象通常出现在面向南方，被充足阳光曝晒的表面上。

　　也可能是涂层粉化的结果。

　　可能的成因：

　　在外表面上使用了内墙涂料。

　　使用了劣质涂料，导致涂层迅速降解（粉化）。

　　所用涂料的颜色特别容易受紫外线辐射的影响（某些亮红色、蓝色、黄色尤其为显著）。

　　用非调色的白色涂料进行调色，或者用浅色或中色度基漆调制深色涂料。

　　解决方法：

　　如果褪色或保色性差是由粉化造成的，就要尽可能清除粉化物（见粉化）。

　　重涂时，一定要使用颜色适合在室外应用的优质外墙涂料。

　　起霜：

　　漆膜表面上的白色盐状物质。

　　在任何颜色的涂料上都有可能出现这种问题，但在白色和浅色涂料上并不十分明显。

　　在砖石基材上，这种现象会被误认为是风化（见风化/长斑）。

　　可能的成因：

　　多数情况发生在被遮挡的墙面上，因为这些地方得不到雨水、露水和其它潮气的清洗（如屋檐下，门廊的天花板上）。

　　使用了配有碳酸钙填料的深色涂料。

　　在含有碳酸钙填料的底漆或面漆上涂装了深色涂料。

　　解决方法：

　　起霜是一个很难解决的问题。

　　一般不易被洗净。而且，在涂装新的面漆后，这种现象还会出现。

　　严重时还会影响附着力。

　　最好的补救办法是用钢丝刷擦洗砖石基材，或打磨木质表面，把霜除去并洗净。

　　在涂装优质外墙涂料先上一道醇酸底漆。

　　接痕：

　　涂装时，干湿涂层搭接处的颜色加深或光泽度提高的现象。

　　可能的成因：

　　用水将涂料过度稀释。

　　涂装时未能保持“湿边”状态。

　　解决方法：

　　涂装时向前涂完一块待涂区域后，再反向涂装刚上过漆的区域以保持湿边。

　　这种方法（涂装时从“湿到干”，而不是反过来）有助于得到均匀平滑的外观效果。

　　最好的方法是缩小待涂区域的面积，且在自然连接处中断，如窗、门、拐角处等（为裸木着色时尤为重要）。

　　不要用水稀释涂料。

　　生霉：

　　在涂料或填缝胶表面出现的黑色、灰色或褐色区域的现象。

　　可能的成因：

　　多发生在潮湿、见光少或无直射阳光处（在北墙和屋檐下最为常见）。

　　使用了防霉剂含量不足的劣质涂料。

　　砖石或裸木在涂装前未上底漆。

　　涂漆前，没有将基材或涂层上的霉菌清理干净。

　　解决方法：

　　在变色的地方滴几滴家用漂白剂，以检测霉菌是否存在。

　　如果污点消失了，说明它们是霉菌。

　　用稀释的家用漂白剂（一份漂白剂兑三份水）擦洗表面，以彻底清除霉菌，工作时要戴橡胶手套和护目镜。

　　也可以使用动力清洗机。

　　彻底冲洗后，裸木要上底漆，随后涂装一至两道防霉剂含量较高的优质外墙涂料。

　　钉头锈蚀：

　　漆面上透出红棕色污迹的现象。

　　可能的成因：

　　未镀锌的铁钉头开始生锈，铁锈渗透到面漆上。

　　没有把未镀锌的铁钉敲入基材内及用腻子填平。

　　镀锌的钉头因被打磨或过度锓蚀而开始生锈。

　　解决方法：

　　当涂装带有未镀锌铁钉的新建外墙时，可行的做法是先把钉头敲入基材内，再用优质水性纯丙填缝胶填平。

　　每个钉头区域都要做局部打底，然后涂装优质乳胶漆。

　　当重新涂装已有钉头锈蚀的外表面时，要先洗净锈迹，并打磨钉头，随后象新建筑一样做表面预处理。

　　涂料不相溶：

　　将乳胶面漆涂装在多层陈旧的醇酸或油性涂料上时，附着力丧失的现象。

　　可能的成因：

　　在含有三、四道以上陈旧的醇酸或油性涂料上涂装乳胶漆时，会造成旧漆膜从基材表面翘起。

　　解决方法：

　　重涂时使用醇酸或油性涂料。

　　或把旧漆膜彻底去除，在涂装优质外墙乳胶漆前，先做表面预处理-清洁、打磨并在必要的地方局部打底。

　　剥落：

　　由于附着力差而导致漆膜脱落的现象。如果有一道底漆和面漆，或多道漆，剥落可能会涉及其中的一部分或全部涂层。

　　可能的成因：

　　潮气从未加填缝胶的接缝处、填缝胶受损处或房顶、墙壁的漏洞处渗出。

　　过多的潮气从外墙面渗出（尤其当使用油性涂料时）。

　　表面预处理不充分。

　　使用了劣质涂料。

　　在潮湿的表面上使用油性涂料。

　　漆膜早期起泡（见起泡）。

　　解决方法：

　　尝试找出并消除潮气的来源（见风化/长斑）。

　　做表面预处理，用刮刀或钢丝刷除去疏松的涂层，打磨粗糙的表面，并为裸木上底漆。

　　最后用优质外墙100%纯丙乳胶漆重新涂装，以获得最佳的附着力和耐水性。

　　耐碱性差：

　　新的砖石基材上的漆膜褪色并全面变质的现象。

　　可能的成因：

　　在固化不足一整年的新砖石基材上涂装了油性涂料或苯丙乳胶漆。

　　新的砖石基材中往往含有碱性很强的石灰。

　　在石灰有机会与空气中的二氧化碳充分反应之前，砖石基材的碱性始终很强，以至于会破坏漆膜的完整性。

　　解决方法：

　　涂装前，允许砖石基材固化至少为30天，最理想的时间为一年。

　　如果条件不允许，油漆工要先上优质抗碱性封闭剂或乳胶底漆，再涂装高质量100%纯丙外墙乳胶漆。

　　这些涂料中的100%纯丙粘结剂可抵抗碱的攻击。

　　对镀锌金属的附着力差：

　　涂料在镀锌金属基材上失去附着力的现象。

　　可能成因：

　　表面预处理不当，如没有把锈迹彻底除净。

　　涂装油性涂料或乙烯基乳胶漆或有光表面。

　　在涂装前没有打磨烘烤瓷漆或有光表面。

　　解决方法：

　　用钢丝刷把金属表面的所有锈迹除净，然后涂装100%纯丙防腐乳胶漆（通常一道就足够了）。

　　新的或已涂过漆的镀锌金属，且表面完全无锈，可直接涂刷优质100%纯丙乳胶漆，而需上底漆；但是，在涂装油性或乙烯基乳胶漆作面漆前，应在未上漆的镀锌金属表面上先上金属底漆。

　　保光性差：

　　漆膜的破坏导致过度或过快失去面漆光泽的现象。

　　可能的成因：

　　把内墙涂料用在了户外

　　使用了劣质涂料。

　　将高光醇酸或油性涂料用在阳光直射的区域。

　　解决方法：

　　在阳光的直接照射下，涂料中的粘结剂和颜料会发生降解，导致涂层粉化并失去光泽。

　　尽管所有类型的涂料都随着时间的推移而失去一些光泽，但是劣质涂料会比高档涂料更早地失去光泽。

　　优质100%纯丙乳胶漆中的粘结剂特别能抵抗紫外线的辐射，而油性和醇酸粘结剂实际上却是在吸收这种辐射，使粘结剂遭到破坏。

　　保光性差的漆膜表面的预处理方法与处理粉化表面类似（见粉化）。

　　表面活性剂的析出：

　　乳胶漆中的水溶性成分在漆膜表面凝聚后形成的污迹，有时还带有光泽，通常为黄褐色外观。

　　与白漆或工厂调色的涂料相比，着色漆更易发生这种情况。

　　可能的成因：

　　在较寒冷而潮湿的条件下，或就在此发生前进行涂装。

　　过长的干燥时间，使涂料中原本能够自行挥发或被雨水、露水带走的水溶性成份，在漆膜完全干透前上升至表面。

　　雾气、露水或其它潮气在干燥后不久的漆膜上干燥。

　　解决方法：

　　如果预报晚上或夜间会出现寒冷而潮湿的天气情况，应避免在傍晚施工。

　　如果问题大约出在涂装后的第一天，水溶性物质相对来说容易被冲洗掉。

　　幸运的是，即便问题很严重，也能在一个月左右消失。

　　表面活性剂析出不会影响涂膜最终的耐久性。

　　丹宁酸染色：

　　因基材的丹宁酸渗透到漆膜表面而形成的棕色或褐色污迹。

　　这种情况经常发生在“着色木材”上如红杉、雪松、桃花心木等，或在其它树种已上过漆的木节上。

　　可能的成因：

　　涂漆前未能很好地上底漆或封闭基材面。

　　使用了抗着色性差的底漆。

　　过多的潮气通过外墙面挥发，将丹宁酸带至漆膜表面。

　　解决方法：

　　消除任何产生过量潮气的来源（见风化/长斑）。

　　在彻底清洁表面后，涂装优质抗着色油性或100%纯丙乳胶漆；在严重着色的基材上，最好使用油性抗着色底漆。

　　如果情况非常严重，可在第一道底漆彻底干燥后涂装第二道底漆。

　　最后涂装优质乳胶漆。

　　乙烯壁板弯曲：

　　被重新涂装过的乙烯壁板弯曲或翘起。

　　可能的成因：

　　最有可能的原因是新涂装的涂料颜色比壁板的原色深。

　　深色的涂料容易吸收太阳的热量，并传导到基材上。

　　当壁板急剧膨胀后，不能再收缩回原来的尺寸。

　　解决方法：

　　涂装在乙烯壁板上的涂料颜色要比壁板的原色浅。白色、米色、柔和的色彩和其它浅色都是很好的选择。

　　优质100%纯丙乳胶漆是用在乙烯壁板上最好的涂料，因其漆膜良好的柔韧性能够经受住因室外温变化而产生的伸缩循环。

　　已经弯曲或翘起的壁板应由壁板或家装公司做评估，以确定一种最好的矫正方法。

　　壁板可能不得不被更换。

　　渗蜡：

　　从用于硬质壁板的再生木材中渗出的蜡状物形成的污迹。

　　当基材被涂装后，这种污染物就会从漆膜中渗出；它们甚至能渗透一些普通的底漆，可能造成积尘、长霉和/或附着力差（见沾尘和长霉）。

　　可能的成因：

　　在涂装面漆前，没有为硬质壁板上适当的底漆。

　　涂装前，硬质壁板已经受风吹雨打。

　　解决方法：

　　预防和处理的方法是，先涂装优质外墙100%纯丙乳胶底漆。

　　然后再涂装优质100%纯丙乳胶外墙面漆。

　　美国硬质壁板协会建议涂装两道优质100%纯丙乳胶外墙涂料以达到最佳效果。

　　有些板材在出厂前就已上过底漆，只需再涂装优质涂料就可以了。

　　劣质、高颜料平光涂料比优质涂料更易发生渗蜡。

　　起皱：

　　当涂料形成“皮肤”层后，漆膜表面变得粗糙、有皱纹。

　　可能的成因：

　　涂料涂得太厚（在使用醇酸或油性涂料时更易发生这种情况）。

　　涂装时表面太热或天气太热。

　　未固化的涂层暴露在雨、露、雾或高湿的环境下。

　　在第一道涂层没有充分干燥时就涂装了面漆。

　　涂装在被污染的表面上（如有灰尘或蜡状物）。

　　解决方法：

　　刮去或打磨表面以除去起皱的涂层。

　　重涂一层平整的优质外墙涂料。

　　在涂装面漆前，在确保底漆或第一道涂层已干透。

　　按涂料生产厂家提供的涂布率涂装（按涂布率涂装两道比一道厚漆好）。

　　在天气过热、过冷或很潮湿的情况下施工时，允许有足够的时间让涂层完全干燥。