粗直轻钢筋冷挤套筒连接技术
超长钢筋受挤压连接及温度变化 产生的变形的控制技术
一、 钢筋挤压延伸率的控制
(一) 施工中的钢筋延伸影响套筒挤压从中央开始,依次向两端挤压,在此过程中,钢筋也受到来自于套筒的传力产生变形而延伸,由于钢筋连接超长,当多个挤压连接头完成后,由于累积伸长值较大,引起钢筋的位置和总长均发生变化,与设计位置产生偏差。
(二) 伸长值的理论分析和实测数据比较 现行的《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》中对钢筋的延伸值未做明确规定,为了得到详细、确实的资料,通过大量试验,现就ф25钢筋连接头试验,得出数据如下。 延伸率= 7.9 =2.63% (设定钢筋原长为300mm) 300 对以上数据进行分析可以知道,对ф25钢筋来说,每增加一次挤压连接,且钢筋延伸大约7.9mm,如果钢筋超长连接,多个挤压延伸值累积起来,最后偏差不容忽视。
对ф40、ф28、ф25、ф20都同样地实测了几组数据,通过对比、分析,均存在同ф25钢筋一样的延伸问题,这就要求工程技术人员采取一定的措施来控制其累积误差。
(三) 延伸率影响消除措施 1. 严格控制钢筋下料长度。在钢筋下料过程中,预先考虑钢筋延伸值,通过对其延伸率的分析比较,确定合理的延伸率,在下料中予以扣减,使其最后偏降低到最小限度。 2. 在挤压设备使用前,应对其进行检测和调试,调整油泵的压力,选配相应的压模,如发现设备异常,必须排除故障后使用。 3. 合理确定压接道次,确保接头的质量、工效。 4. 控制好压痕深度,切实注意不过度挤压和挤压不够,缩小其延伸率的波动范围,以利于消除偏差。
二、 挤压连接在超长结构中的温度影响及钢筋的定位控制
(一) 施工中的温度影响: 钢筋的材质决定了其热胀冷缩的特性,理论上其变形量为: △L=L×△T×а △L--钢筋变形量 L--钢筋原长 △T--相对温差 а--钢筋线膨胀系数 实际工程钢筋施工时,因为白天和夜晚温差较大,钢筋热胀冷缩变形较为明显。由于钢筋均采用冷挤压套筒连接成为通长钢筋,长度大,绑扎成型后,砼浇筑之前,由于温差作用,热胀冷缩,使钢筋位移起拱,弯曲变形。本来绑扎横平竖直的钢筋,在温度升高时开始在三维空间伸缩变形,温差最大时钢筋变形也达到最大值,温度下降时,钢筋又逐渐回缩,这给钢筋施工定位造成了困难。实际施工时,柱和板的钢筋绑扎完好后,由于板筋受温度影响而弯曲变形,柱筋受到其推动而出现位移和倾斜,不同时间、不同温度时检查柱筋位移和垂直度都有不同的值,给检查工作和施工带来了麻烦,稍不注意,就会造成柱网尺寸不准,影响结构成型质量。
(二) 理论与现场实践检测的结合: 针对钢筋变形位移这一情况,进行了实际观测,即在不同温度下的变形量,
根据钢筋线膨胀系数,计算钢筋理论伸长值如下: △ L=L×△T×а=170×(25-15)×1.2×10-5=0.0204m=20.4mm (设定以大气15℃时基准伸长值为0) 由此可以看出,实际伸长值比理论伸长值稍小,但基本吻合,这说明由于绑扎成型,钢筋在伸长过程中受到了横向绑扎扣的整体约束。
(三) 施工中的误差消除: 由于钢筋的热胀冷缩而造成不同时间、不同温度其位置不同,这给钢筋验线以及检查柱筋位置造成了困难,如不解决这种情况则会产生较大误差,柱筋错位则给下步施工带来困难,为此要在施工过程中严格控制,采取以下措施:
1. 检查柱筋固定在每天同一时间,因其时大气温度基本相同,钢筋变形量接近。
2. 冷挤压套筒连接钢筋应减少一次超长挤太。最好在约50m处断开,选择合适位置自然锚固。
3. 冷挤压在超长距离范围内,从中间向两边施工,避免从一个方向施工而造成累积误差。
4. 钢筋检查时,依据即时大气温度,预控伸长量△L,调整柱网尺寸。 5. 浇筑砼采取锚固两端,放活中间的办法。
6. 预先设定一个较低温度时△L=0,然后选择与设定温度温差较小时浇筑砼。(设定温度最好选择其日平均气温)
7. 增加检查次数,及时校正钢筋变形。每次砼浇筑之前,均需仔细检查一遍。 通过以上措施,基本上控制了钢筋因为温度的变化产生变形对工程的影响,使粗直径钢筋冷挤压套筒连接技术在实际中,能够得到更广泛的推广应用。
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