钢筋混凝土质量通病及其防治措施

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摘 要：随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量， 防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。 

[关键词] 质量通病 蜂窝麻面 漏筋 夹层 裂缝  abstract: with the reform of construction technology and the development of the industrialization of construction, frame structure, large template, sliding template and other building systems are commonly applied, and cast-in-situ concrete has occupied a increasingly proportion in construction engineering. therefore, ensuring the quality of concrete and preventing the common quality problems of cast-in-situ concrete have become an important link to improve the quality of project.  key words: common quality problem; honeycomb surface; steel baring; interlayer; crack  中图分类号：tu375文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）  一、钢筋混凝土施工质量控制  目前,钢筋混凝土是我国主要的结构材料,在施工中,钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因,监理过程中才能有针对性地控制工程质量。  1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因  (1)结构表面损伤,缺棱掉角。产生原因:模板表面未涂隔离剂,表面未清理干净,沾有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时间过早,混凝土强度不够;强撬硬别,损坏棱角等。  (2)麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生原因:模板拼缝不严,板缝处跑浆;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,未逐一振捣等。  (3)在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因:施工缝的位置留的不当,不好振捣;模板安装完毕后,处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、 跑浆等。  (4)结构发生裂缝。产生原因:模板及其支撑不牢固,产生变形或局部沉降;拆模不当,引起开裂;养护不好引起裂缝;和易性不好,浇筑后形成分层,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。  (5)混凝土冻害。产生原因:混凝土凝结后,尚未达到足够强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,体积膨胀,使混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。  二、常见的质量通病的防治措施  1、 砼麻面预防措施  模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润， 清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。  2、蜂窝预防措施  砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀， 颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。 砼自由倾落高度一般不得超过2m. 如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2.为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm.砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。  3、孔洞预防措施  在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。  4、露筋预防措施  灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。砼自由顺落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。  5、缺棱掉角预防措施  木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。 拆除钢筋砼结构承重模板时， 砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。 拆模时不能用力过猛过急， 注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。  6、施工缝夹层预防措施  在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层[3]。 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。  7、混凝土强度偏高或偏低预防措施  混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。混凝土应搅拌均匀，按砂子水泥 + 石子 + 水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。