外墙渗漏的成因及防治措施

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外墙渗漏的成因及防治措施
一、设计原因
（一）设计因素
     1、不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等。
     2、为美观而将外墙饰面砖设计成细缝拼接，使砖与砖之间不能嵌填密封材料，导致漏水。
     3、设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙设计时层层装饰腰线，且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同，由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂渗水。
     4、高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，一般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大。
     5、设计中不重视防水，外墙立面设计没有防水概念及功能设定。
    二、材料原因
     空心砖质量差、翘曲、变形，防水涂料、防水密封材料等质量不合格，饰面材料缺角破裂，铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等，都有可能影响建筑外墙的内在质量，导致渗漏。
    填充墙的砖砌体和钢筋混凝士的温度线膨胀系数不同，钢筋混凝士的温度线膨胀系数是砖砌体的2倍，在相同的温度下，两种材料产生不同的变形而在两种材料的连接处产生裂缝，雨水在风压的作用下，沿裂缝渗入室内。
三、施工原因
    （一）砌体质量
     1、框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂漏水；
     2、砌筑砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂；
     3、上料施工洞口封堵砌筑时，与原有砌体接搓不严；  
4、穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良；
5、砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80％，竖向灰缝出现透明缝或瞎缝；
6、框架结构中填充墙砌顶砌时间间隔过短，随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，形成裂缝。
预防措施：
1、改善砂浆和易性，推广“三一砌筑法”，确保灰浆饱满度，提高粘结强度；
2、填充墙顶砌应在下部砌体施工完15天后，再将其补砌挤实，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实；
3、施工洞口留洞时，必须严格留搓和设置拉结筋，封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，并封堵密实；
4、按砖的模数，在框架柱上植筋；
5、砌筑用砖和砂浆的质量及强度等级必须符合设计要求；
6、砌砖前应提前一天浇水湿润。
（二）外墙抹灰质量不符合要求
1、外墙抹灰空鼓、裂缝；
2、外墙分格条引起渗漏；
 3、抹灰前对螺栓套管、脚手架眼等孔洞未封堵或封堵不密实；
4、抹灰外加剂引起渗漏。 由于微沫剂性能受掺量、配置方法、环境温度等因素的影响较大，建议在外墙抹灰砂浆中不使用微沫剂；
5、细部构造，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好。
预防措施：
1、基层处理：基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞必须认真封堵。架眼用半砖、防水砂浆封堵，并用1∶3水泥砂浆抹平，封堵前要认真清理洞孔内杂物并浇水湿润；螺栓套洞应采用微膨胀水泥砂浆塞实。砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂进行毛化处理，增大砂浆与基层的粘结力；
2、时间控制：抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30天；
3、基层润湿：抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润；
4、成活遍数：外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6～10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部；
5、环境条件：抹灰施工应尽可能避开高温（气温高于30 ℃）和低温（温度低于5 ℃）的季节，风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行，喷水养护3d～5d。
6、材料质量：水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，其含泥量不得超过2％；严格控制砂浆配合比；
7、钢丝网：对于不同材质交接处应加铺金属网，以防抹灰层因基层温度变化膨胀不同而产生裂缝。
8、加强细部构造处理：分割缝、窗台、阳台等坡度不小于29％；内窗台要高于外窗台2厘米左右；外窗台向外坡度应≥20%；窗檐、鹰嘴坡度≥20%；滴水槽宽、深应≥1厘米；屋面天沟与女儿墙阴角处应做R=100毫米圆弧角；屋面女儿墙要做泛水处理；滴水线设置符合要求
9、在镶嵌外墙分格条时，要带浆均匀、饱满、镶嵌牢固、密实。
10、裂缝修补措施：细缝注FISV360S结构胶，较粗缝用水玻璃拌R42.5水泥挤密缝隙。
（三）外墙面砖质量不符合要求
1、使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；
2、面砖脱落，未认真勾缝。
3、外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝。
预防措施
1、对进入现场的外墙面砖严格按规范抽样进行复试，复试不合格的面砖不得用到工程上。要求质地坚固，表面光洁色彩一致，不得有暗痕和裂纹。对面砖进行逐块挑选，将有外观缺陷的面砖（如开裂、缺角等） 剔除掉。
2、严格按照面砖铺贴程序施工。当使用块材的面积较小时，可使用一底一中一面的方法，即一底为刮底糙，一中为抹中层灰，一面为批灰铺贴面砖；当使用块材的面积较大时，可使用一底两中一面的方法。
3、基层清理。清扫墙面，使砌体灰缝凹进墙面10mm ，用1∶3水泥砂浆修补空头缝，以增加与打底灰浆的结合力。
4、在施工前一天 ，对墙面清除灰尘并浇水润湿，然后抹1∶3 水泥砂浆，厚度为5 mm～7 mm ，用铁抹子压实划毛。
5、抹中层灰。应先在底糙上抹掺5 %防水粉的1∶3 水泥砂浆，厚度为5 mm～7 mm ，用木楔压浆打平密实，用刮尺刮平。
6、按有关规范标准和设计要求对墙面进行检查，符合要求后方可粘贴面砖。
7、粘贴面砖。先将面砖在清洁水内浸泡2h ，然后取出晾干，使用时达到外干内湿，待中层灰达到一定强度后，可粘贴面砖。粘贴面砖所用的粘贴材料，要确定材料配合比，即水泥∶砂子=1∶1 ，水泥∶107 胶水∶水= 10∶0. 5∶2. 6 ；同时要控制使用时间，做到随拌随用，粘贴时要注意砂浆饱满度，保证粘贴牢固，无空鼓。
8、勾缝。面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1∶1水泥砂浆勾缝，要凹进面砖1mm ，填嵌密实，接槎处要平整，不留孔隙和接槎缝。要先清理勾缝内疙瘩并用水润湿，勾缝砂浆宜稠一些，建议用聚合物水泥砂浆，保证缝隙内料浆密实饱满，缝面平整光滑、无砂眼及裂缝。
9、清理墙面。使用洁净棉纱，揩擦干净，不留污垢。
10、贴面砖后，要及时喷水养护。
11、分割条安装时，要刷浆均匀饱满，镶贴牢固密实。
（四）铝合金或塑钢窗框与墙体连结不牢，密封不严
1、 墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙太小，无法填充材料；间隙过大，填充不实；
2、内、外墙抹灰施工的时间不同，使用的材料不同，在窗洞处形成缝隙；
3、施工顺序不当。外墙抹灰刮糙后，即安装窗框，造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平。加之固定窗框的调整垫块残留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰质量无法保障；
4、 窗框与墙体固定不牢，致使窗子在风荷载作用下产生位移，而使密封材料产生裂缝；
5、窗安装后，没有在窗框外侧与墙体的连接部位进行密封或密封失效；
6、窗框材料与墙体材料热膨胀系数不同，窗框与墙体连接处易产生细小裂缝。
7．门窗框周边与砖墙接触面的缝隙没有封嵌或嵌填不密实，有脱落和裂缝，窗洞口顶面无滴水线，雨水由洞口顶面流入室内。
8．窗台抹灰坡度控制不当，水沿窗框下渗入室内。 
预防措施：
1、窗洞抹灰最好一次完成。窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行窗框固定；
2、窗框安装应采用A3镀锌钢件连接固定，连接件厚度不小于1.5mm，距边角的距离不大于180mm，连接件间距不大于500mm。固定应牢固可靠；
3、固定后的窗框与墙体间必须留3～5mm间隙，缝隙内应采用无腐蚀、弹性材料填嵌饱满，防止出现空鼓或裂缝。表面用嵌缝膏密封，确保水密性及气密性。
铝合金、塑钢窗框四周要采用松散材料（如矿棉条、玻璃丝棉条等）或化学泡沫剂，进行分层密实封填，外墙抹灰时窗洞外侧靠框边处必须预留深５ｍｍ，宽５—８ｍｍ的槽口，以保证密封胶的粘结性和密封性。填嵌密封材料的槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶应均匀地填满槽口，表面不得有缝隙、气孔等。
　　4．将门窗框边与墙体接触面的缝隙中的疏松与裂缝、不密实的砂浆剔除冲洗干净，之后用1：2.5水泥砂浆分层嵌填密实，靠窗框边留6mm×6mm的凹槽，待外装饰完成后，沿门窗框周围凹槽中嵌填柔性防水密封胶。 
　　5．门窗洞上部要做滴水线，损坏的要补做好。窗台面抹灰有裂缝或倒泛水时必须返工重做。 
　　6．门窗框安装经检查合格后嵌缝，清扫周边墙面与框侧，喷水冲洗湿润，用混合砂浆分层嵌填压实，抹平。 
　　7．窗台下的砌砖，必须用砂浆刮填所有砖缝，窗框下距离窗台砖面不低于45mm。挑出窗台面流水坡上口要缩进窗下框，并做20mm的圆弧；下口做10mm×10mm的滴水槽。 
（五）安装管道问题
1、水落管材质差，老化快，易破损，常有脱节，雨水流到外墙面潮湿一大片。或水落管安装不规范，紧靠墙面，溢水，排水和漏水都沿墙面流下。 
2、预埋件（如落水管卡具，空调托架等）位置产生裂缝。
预防措施
1、安装好墙面水落管。严格控制水落管的质量，水落管内径不应小于75mm，一般水落管的最大屋面汇水面积为200m2，水落管安装距离墙面不应小于20mm，排水口距离散水坡的高度不应大于200mm，，水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm。
2、预埋件安装应在墙面饰面之前进行，安装要牢固可靠，不得出现松动、位移。预埋铁件先进行除锈、防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。饰面层成活后，避免冲撞、振动等外力作用，防止预埋件根部与饰面层脱离产生裂缝。
    3、对预埋件松动或空洞没有填实出现缝隙的，应在预埋件周围凿出20mm 30mm的环沟，冲洗干净，拌微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。后安装空调机而凿孔穿管的，应清洗干净孔洞，内填嵌密封材料（如麻丝），然后内外抹防水油膏或耐候胶。
（六）变形缝部位渗水防治
1、变形缝内严禁掉入砌茬、砂浆和其他杂物，缝内应保持干净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀锌盖板的制作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整洁、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接密实。
2、变形缝如出现渗漏，如原采用弹性材料嵌缝的，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料，密封材料与缝壁粘牢缝严。
（七）保温施工质量问题
保温层开裂导致渗水。
预防措施
1、洞、槽修补：对于外墙上施工洞按照要求进行封堵。
2、基层处理：将砖砌体、混凝土等基层表面的油渍、浮尘等清除干净。基层表面凸出墙面10mm的部分应铲平。
3、抗裂砂浆层与保温层粘结牢固、无脱层、空鼓、大裂纹等现象。
    四、使用原因
工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体裂缝。
预防措施
1、房屋工程在设计时，可以考虑在外墙预留孔洞（如空调管孔、排烟孔、太阳能热水器管孔等），减少用户在装修时对外墙的损坏。
2、房屋工程交付使用后，应加强与用户的联系，物业管理部门要对住房的装饰装修进行监管，要引导住户委托有资质的建筑装饰单位进行合理设计和施工。