某码头主体工程施工方案

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1．码头主体工程
1）施工方案（略）
2）施工方法
⑴桩基础工程
A、钢筋砼钻孔灌注桩：
a.成孔：开钻前要做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆沟，确定钻机移位路线和方法，接通水、电源安装水泵设备、轨道和桩架，埋设护筒，准备必要数量的粘土，制配适合浓度要求的护壁泥浆。当准备好后，用第一节钻杆接好钻机，另一端接上钢丝绳、吊起钻杆对准护筒中心，徐徐放下至土面，先空转，然后缓慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接驳下一节以便迅速继续钻进，直至符合深度要求为止。
b.安装钢筋笼：在成孔过程中，钢筋土按照设计图纸要求，制作好钢筋笼，成孔完成后，用桩机将钢筋笼吊起缓缓放入桩孔内，注意钢筋笼切碰孔壁，并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内，如钢筋笼过长时，分段吊放，焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段焊接，逐段放下，吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。
c.清孔：钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。
b.混凝土浇筑：混凝土采用自拌砼，每台桩机配备一台搅拌机，配料严格按照砼配合比。采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。
B、挖孔桩
a.挖孔桩采用人工挖成孔桩，在开工之前，必须编制好详细的专项施工组织设计，做好支护设计方案。
b. 支护设计采用混凝土护壁方案，每节护壁高度采用1.0米，从上至下逐层施工，当上节混凝土护壁完成并达到一定强度后，才进行下一节的施工。
c. 挖孔：挖土由人工从上至下逐层进行，遇到坚硬风化岩时，采用风炮机辅助进行，吊土采用1-2t慢速卷扬机回提升，弃土离开孔壁3米的地方堆放，再用自卸汽车运至弃土回堆场。
d.绑扎钢筋：钢筋在钢筋加工厂制作好后，用装载车运至施工现场，用吊车吊放入孔内就位，并且在钢筋笼四侧主筋上每隔5米设置一个φ22mm耳环作定位垫块之用，使之保护满足设计要求，钢筋笼外形尺寸要控制好，防止钢筋笼扭曲变形。
e．混凝土浇筑：混凝土灌注前应清除孔内虚土，混凝土采用自拌砼，严格按照设计图纸和设计配合比配料，浇灌时一定要潜水泵排除孔内积水，下料采用混凝土导管，砼要垂直灌入桩孔内，避免砼冲击孔壁造成塌方。砼要连续分层浇筑，每层厚度不超过50cm，并用插入式振捣器振密实后，才进行下一层混凝土的施工，直至桩顶。在混凝土初凝时抹压平整，避免出现干缩裂缝，表面的深度浆层凿除，保证上部承台或底板的良好连接。