液压开槽机连续开槽施工地下连续墙工法

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1、适用范围
    此法适用于壤土、砂壤土、粉土、砂土、砂岩、粘土和含有粒径不大于12cm的砂礓土怪；宽22~45cm深45m以内的地下连续墙。
    2、工艺原理
    2.1成槽原理
    先钻一直径80cm比地连墙深50cm的前导孔，放刀杆，利用安装在刀杆上的刀排，靠刀杆自重的水平力，使刀排紧贴被切削土体，液压油缸牵引刀杆做上下往复运动，切削土体，用砂石反循环吸走沉渣，连续成槽形通长槽孔。
2.2分段浇筑原理
    成槽至一个单位槽段的长度，用隔离体分隔开，安装钢筋笼，采用水下砼施工工艺向槽段内灌注砼。开一个槽设，浇筑一个槽段的砼，形成流水作业。
    2.3工艺流

     场地平整  →  测放轴线  →  轨道铺设  →  开挖导槽  →  设备拼装  →  校核轴线  → 制备泥浆  →  钻前导孔  →  连续开槽  →  吸泥清底  →  下隔离体  →  清洗接头  →  下钢筋笼  →  浇注砼  →  拔隔离体
    3、操作要点
    3.1施工准备
3.1.1场地平整
    施工范围内场地进行平整压实，地面高程应高于墙顶1.3m以上；在墙轴线两侧浇筑1m宽10~15cm厚的简易砼地坪，同一断面高差小于2cm。
3.1.2测放轴线
    测放地连墙墙轴线及轨道中心线。
3.1.3轨道铺设
    砼地坪浇筑一天后，铺设枕木、钢轨。轨道铺设的精度决定成槽精度，要求轨道轴线差在1cm以内，同一断面高差在2cm以内，轨距偏差在1cm以内。
3.1.4开挖导槽
人工开挖宽0.8m、深1m的导槽，槽壁用钢板支护，后侧用粘土填实，每隔1m，上下各加设一
根木支撑，保护槽口的稳定。
3.1.5设备拼装
    用吊车拼装开槽机械，拼装后进行调试。
3.1.6校核轴线
    校核开槽机的中心线与地下连续墙的轴线不否一致，允许偏差在1cm以内，如超出范围，进行调整。
    3.2成槽及灌注砼
3.2.1钻前导孔
    用潜水钻机钻一直径80cm比地连墙深50cm的前导孔，在前导孔内下放刀杆，根据设计槽深槽宽选配刀杆刀排。
3.2.2连续开槽
    启动开槽机连续锯槽，砂石泵反循环从槽底抽吸泥浆及沉渣。挂在机架后的手扳葫芦牵引钢丝绳前进，速度控制在60~80cm/h，视开槽机的负荷情况调整前进速度。
3.2.3吸泥清底
    开启砂石泵沿槽底反循环吸泥清底，同时不断向槽内补充稀泥浆，清底后的泥浆比重控制在1.05~1.15g/cm3；浇筑前的沉渣厚度在10cm以内。
    3.2.4隔离体安放
    根据具体情况选择隔离体（钢管桩或预制砼桩），隔离体需提前制作，断面要求见附图2；在开槽机秆走轨道上精确定隔离体位置，用型钢夹轨定位，起吊隔离体慢慢下放，用重锤击打桩头，使桩头入土80~100cm，桩头用钢丝绳对称拉紧，确保浇筑过程中隔离体不偏位，隔离体的安装垂直度控制在0.5%以内。
3.2.5清洗接头
    采用特制的楔型接头清洗刷清洗接头，用吊车上下拖动，往复数次，直到刷子不带泥屑为止（如采用钢管桩作隔离体可省去此工序）。
    3.2.6钢筋笼施工（略）
3.2.7槽段浇注
    水下砼施工工艺，双导管同时浇注。
3.2.8拔除隔离体
    待砼初凝后终凝前，将隔离体拔起5~10cm，待下一槽段清底结束，再拔至接头处使用（如采用预制砼桩可省去此工艺）。
    4、人员组合
工种 人数 职责 备注
操作工 9（3?） 保证主机正常运转 3班制，每班一名班长
砼工 8（8?） 保证随时浇筑 一班，每班八人
现场维护 2（1?） 安全管理兼管路维护 两班，每班一人
电工 2（1?） 电路、电气设备维护 两班，每班一人
勤杂工 4（4?） 开挖导墙、铺轨道 一班，每班四人
技术管理 2（1?） 指导施工、做好记录 兼职应急指挥、协调
    5、机具设备表
序号 设备名称 型号 数量（台）
1 开槽机 YK160 1
2 砂石泵 6" 2
3 泥浆泵 4" 3
4 潜水泵 3" 2
5 钻机 GSJ/200 1
6 砼灌注系统  1套
7 卷扬机 2t 1
8 履带吊 16t 1
9 千斤顶 50t 2
    6、质量控制
    质量控制标准见前面操作要点中所述。
    7、安全注意事项
    7.1编制安全施工技术措施并进行交底，加强职工的安全意识教育。
    7.2参加施工人员经培训考试合格持证上岗。
    7.3特殊工种作业人员必需持有劳动局颁发的上岗证。