水库除险加固工程监理细则

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

一、总则
1．编写依据：甘依据南县四方山水库工程施工图纸及设计文件，招标文件，甘南县四方山水库除险加固工程坝顶砼路面补充监理实施细则（二○○九年），施工单位的组织设计及技术措施等。
2. 适用范围：该监理实施细则适用于四方山水库除险加固工程的坝顶砼路。
3. 适用工程范围内使用的全部技术标准、规程、规范是：
——水利工程建设项目施工监理规范（SL288——2003）
——水工混凝土施工规范（SDJ207—82）
——公路路基施工技术规范（JTJ033—95）
——公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30—2003）
——公路工程质量检验评定标准（JTJ071—98）
二、质量控制的内容、措施和方法
  ㈠ 质量控制的内容、方法
1.基础开挖工程
1.1土方开挖按设计图纸及经监理工程师批复的土方开挖断面采用钩机自上而下进行。上层表土及草皮清除后弃至指定位置堆放，开挖作业要保持开挖后边坡稳定，并不得对邻近的各种结构物或设施等产生损坏和干扰。
1.2路基压实：压实厚度、压实遍数及最佳压实机械组合，由试验路确定。
在路基工程陆续完毕后，所有构造物已经完成，土基分层控制在最佳含水量±2%时压实成型。对于摊铺后的疏松土体用轻型振动压路机静压，
1.3路基整形
回填之后进行路基整形，对路基两侧超填部分进行削坡处理，边坡整型挂线进行，路基顶面用推土机机进行严格整平直至路拱、标高、宽度、平整度等项指标均达到技术规范要求为止。
2. 路面基层水泥稳定砂砾。
⑴ 厚度20 cm，水泥掺量6%，压实度K＞95%，采用“厂拌法”。施工前对该层混合料按设计配合比做重型击实试验，求得最大干容重和最佳含水量，并将试验数据和资料呈报监理工程师批准，大面积铺筑前，按规范要求先进行试验路段填筑，以确定按设计配合比、层厚所需的松铺系数和施工工艺。
⑵　进扬的砂砾料应级配良好，水泥稳定粒料、级配砾石的集料公称最大粒径为19.0mm。小于0.075的细粒含量不得大于5%，小于4.75mm的颗粒含量不宜大于5%，细粒土的液限应小于25%，塑性指数应小于6。混合料的含水量和颗粒组成都达到规定的要求，已拌制的6%的水泥稳定砂砾尽快运至铺筑地点。当运距较远，气温较高时，在运输车上应加盖苫布，避免水分过多的蒸发。
摊铺应采用摊铺机摊铺，摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”马上铲除，并用新混合料填补。严格按放好的标高线（已放好的虚方标高）进行摊铺，应利用人工推耙找平，初平后测量各断面点标高（左、中、右），撤掉米格线推土机稳压，再次测量，人工配合找平合格后，压路机可以碾压。每天的工作缝做成横向接缝。纵缝必须垂直相接，严禁斜接。
根据试验路段碾压机械与碾压遍数进行碾压，试验人员随时检测压实度，直至达到要求，如有轮迹，可用静压消除轮迹。直线段由两侧路肩向路中心错轮碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路错轮碾压。水泥初凝以前必须碾压完。压路机不能作业的地方采用机具夯实，在碾压过程中应始终保持潮湿，控制好拌和料含水量应在最佳含水量左右，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，任何混合料放置2小时以上或雨淋均应废弃。同日施工的两段，其衔接处搭接拌和，隔日施工的两段，每天最后一段碾压结束后，用人工在水泥砂砾层末端横向挖出一个垂直的立面，松散的料挖除弃掉，第二天施工时，洒水直接与第一天接上即可。
养生：碾压完成后应立即进行养生，采用表面洒水覆盖（土工布或麻袋片等）保湿养生法，在碾压结束2～3小时后（视气温情况）进行洒水，养生时间不小于7天，必须保持水稳砂砾表面湿润连续进行，同时禁止一切车辆通行，洒水车例外，行车速度不得超过15KM/H，在施工完后，应立即进行压实度检验，并随时抽检剂量及强度试验。
 应注意气温低于5℃或降雪时不应施工；注意在雨天不应施工，混合料采用集中拌和和满足试验规定要求后，方可出厂；注意气温及运输的影响，一般出厂料要求含水量要高于最佳含水量2%左右。
3. 砼路面施工
砼坝顶路面为20 cm厚，5.73m宽。砼强度为C30F200。
支模板：基层检验合格后报监理工程师批准后，进行施工放样支钢模板，用砂浆补平空隙，防止漏浆，模板支好后报监理工程师检验认可，每10M一个控制桩，精确控制标高，模板一定要牢固。
拌制：应用强制式电子计量拌和机，拌和前按照配合比的要求，对水泥、粗细骨料、水等各集料的用量准确调试后，再拌和生产保证，拌和料均匀稳定，和易性，粘聚性都良好。量配的精确度为：水和水泥为±3%、外加剂为±2%、每班应至少检查两次材料量配的精确度，每天检查两次坍落度。
运输：选用混凝土的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及模板的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，在运输过程中保证不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混和料从搅拌机出料后到浇筑完毕的允许最长时间，应根据水泥初凝时间和施工气温确定，运输过程中要防止离析，出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5M。
摊铺与振捣：混凝土运送到摊铺地点后，直接倒入安装好的路槽内，并用人工找补均匀，摊铺过程中，涉及到钢筋安装时，应在底部先摊一层混凝土拌合物，摊铺高度按钢筋设计位置预加一定的沉落高度。
摊铺好的混凝土，应迅速用平板振捣器和插入振捣器均匀振捣，振捣器的有效作用深度不应低于18cm，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。同一位置振捣时，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。再用摊铺机进一步振实并整平，振捣梁往返行进2～3遍，使表面泛浆并赶出气泡。  
4、拉毛
初凝期来临前不粘手且未凝固时进行拉毛，要均匀美观，与路线方向垂直，深度适宜。拉毛后，及时检查平整度，对个别不平处进行处理。
5、做缝
砼施工完毕达到250温度小时后切缝，切缝一定要注意不要打边，掌握成功经验，专人负责。
6、养生
做缝后进入养生阶段，用麻袋片配合草袋子覆盖，用洒水车饱水养生28天，封闭交通，防止人畜破坏，专人负责。
7、灌缝
开放交通以前，一定要派人彻底地把填缝料灌得饱满，密实，不得外漏跑浆，影响美观，专人负责。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    
  8、 路缘石施工
路缘石采用预制砼，结构尺寸为12×50×75cm, 路缘石与坝顶路面齐平。待路面砼、水稳砂砾达到一定强度后，利用人工凿出路缘石埋设槽，挂线，用1：3水泥砂浆，座浆并灌缝，使槽壁与路缘石及路缘石之间粘结牢固、不变位。