厂房工程砌体分项施工方案13p

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二、工程概况
标高±0.000以下砖砌体采用240粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。标高±0.000以上砖砌体采用240非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。门窗洞口采用钢筋混凝土预制过梁。构造柱等抗震节点做法参照《民用建筑物抗震构造图集》。
三、材料准备
1、砖：±0.000以下采用Mu10机制95标准砖，M5水泥砂浆，±0.000以上采用Mu10机制KP1型承重多孔砖，M5混合砂浆。砖须持有出厂合格证，并见证取样送检合格方可使用。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。
2、水泥：本工程用用水泥标号为32.5，且须有出厂合格证，并经见证取样送检合格方可使用。
3、砂：采用河砂，要求含泥量不得超过5%，使用前过5mm孔径筛。
4、白灰膏：熟化时间不少于7d。
四、砂浆的制备
1、各种砂浆应由有资质的实验室出具的配合比报告单。可依据已经设计的配合比提出实验室配合比，但已有的配合比必须与实际试用的原材料相同，且同一配合比的使用时间不得大于半年。
2、砂浆的现场搅拌采用1台JZ350型自落式自动加水砼搅拌机和两台UJW200砂浆机。
3、砂浆搅拌的装料顺序：先倒砂子，再装水泥、石灰膏，最后加水。
4、砂浆组成材料的配合比按重量比计算，应按试验室所提供数据采用，现场挂牌，填写砼的配合比，砂浆的各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，计量误差应控制在允许范围内：水泥±2%，砂、石灰膏±3%，水±2%。搅拌前，应根据砂子的含水率将实验室配比换算成施工配比，砂子含水率的测定频度应为每台班不少于一次。计量器具必须定期检定，每台班开始工作前进行校准。现场搅拌严格控制微沫剂的掺量。
5、砂浆搅拌时不少于1.5min，砌筑砂浆应随拌随用，常温下，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
五、砂浆试块留置方案
每一楼层（不超过250m3砌体）同一强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作二组试块（每组6块），一组进行标准养护，另一组进行同条件养护。标养试块在制作后3天内须送标养室，同条件养护试块的存放位置，须会同监理进行选择。砂浆试块严格实行见证取样制度。
六、作业准备
1、楼面抄平，拉线检查表面标高是否合适，如第一层砖的述评缝大于20mm时，应先用细石砼找平。
2、弹好轴线、门窗洞口位置线等，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
3、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15m—20m为宜，大角转角处须设置，皮数杆底部须抄平。框架柱间墙可在框架柱上画出皮数。
4、将框架柱身预留的拉接筋焊接接长。
七、操作工艺
1、组砌方法采用“一顺一丁”。
2、砌筑前，将基层表面清扫干净，洒水湿润。排砖撂底，若有破活、七分头、丁砖应排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖。随盘随靠平吊直。
3、砌筑一砖墙外手挂线，长墙尽量挂通线，长线中间设支线点，小线拉紧。
4、采用摊灰砌法，常温下摊灰长度不得超过75cm，夏季不超过50cm。灰缝厚度应根据砌筑高度及砖的模数在皮数杆上画出，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖要放平，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砂浆饱满，并随砌随将舌头灰刮净。
5、留直槎须设置拉接钢筋，埋入墙内每边不少于50cm。
6、马牙槎四伸四缩（小红砖）或不超过30cm（空心砖），先缩后进，沿墙高标@500设2Ф6拉接筋，伸入墙内>1000，且>1/5墙长，砌筑时应注意拉墙筋的设置数量及长度，每个拉墙筋的端部应用铁丝绑扎并把铁丝露出墙面，以便于检查时查找。
7、安装过梁要先坐灰，坐灰厚度超过20mm时，应用细石砼铺垫。过梁安装是两端支承点的长度应一致。
8、墙身与梁底交接处预留空档，待新砌砖墙充分沉降后，用小红砖斜砌挤紧。
八、成品保护
1、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
2、在操作过程中，要认真自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
3、水电管线等洞、槽应在墙上预留，特殊情况须在墙上开洞、槽时，严禁打、砸，应画出轮廓线后，用切割机开洞、槽，开穿墙洞使用开洞机。
九、季节性施工措施
1、雨季施工措施
雨天停止外墙砌筑，雨天后继续施工时应对当天砌的砌体复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌。施工中不得使用过湿砖块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，砂浆稠度可适当减小。外墙每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。
2、高温季节施工措施
⑴采用摊灰砌法，摊灰长度不超过50cm
⑵水泥砂浆必须在2h内用完，水泥混合砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。