建筑工程监理细则52p

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详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确混凝土结构形式、混凝土强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等
1、钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检记录。
2、预拌（商品）混凝土质量证明和坍落度检验记录。
3、混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告。
4、大体积混凝土浇捣记录。
5、预制构件安装记录。
6、隐蔽验收记录
1）柱、梁、板钢筋；
2）基础混凝土的浇筑；
3）施工缝、后浇带的处理。
7、施工单位质量评定材料
1、模板工程
1）模板体系的强度、刚度和稳定性；
2）模板体系的起拱；
3）模板拆除时间和方法；
4）脱模剂的品种。
2、钢筋工程质量检查
1）检查钢筋的规格、数量与间距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象；
2）钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；
3）钢筋连接的接头形式和连接工艺；
4）钢筋连接接头的间距和设置位置；
5）钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头的长度；
6）箍筋加密区长度和箍筋间距、直径；
7）墙板拉筋直径、间距和位置；
8）受力钢筋的混凝土保护层厚度。
3、混凝土工程
1）混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷修整工作；
2）混凝土自高处倾落的高度；
3）大体积混凝土的浇筑方法、测温及内外温差的控制方法；
4）混凝土自然养护条件；
5）混凝土施工缝的留设位置
1、现场质保条件
1）施工现场必须按规定设置混凝土、砂浆试块的标准养护室，其面积应不小于5㎡，同时，应配置温度计、湿度计，并使室温能控制在20±3℃的范围。
2）建设工程用的计量器具（经纬仪、水准仪、测距仪、全站仪等）应按规定按期检定。
2、模板工程
1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝不应漏浆；
2）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接触处；
3）当钢筋混凝土梁、跨度等于或大于4m时，模板应起拱，若无设计规定时起拱高度为全跨长度的1‰—3‰；
4）在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严；
5）现浇混凝土结构在模板拆除时的混凝土强度应符合表1-7的规定。
3、钢筋工程
1）混凝土结构所用的钢材应具备出厂质量证明书和生产许可证，对进场的钢材必须按规定进行抽样复验，检验不合格的钢材不得使用在工程上；进口钢筋应有出厂质量保证书和商检报告，进场后，应按批进行化学分析试验。
2）对框架结构纵向受力钢筋，其抗拉强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，一级抗震设计，不应大于1.25；二级抗震设计，不应大于1.4。
3）钢筋接头形式应符合下列要求：
A）电渣压力焊不得用于梁、板等构件中的水平钢筋的连接；
B）轴心受拉和不偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径大于32㎜时，应采用焊接接头；抗震墙分布钢筋，直径大于22㎜时，应采用焊接或机械连接；
C）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部用铁丝扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋必须人武部用铁丝扎牢；
D）钢筋的绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
4）钢筋接头的设置位置、锚固及搭接长度
A）焊接接头及绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不应于小钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
B）采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3位区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；
C）采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为35d且≤500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，而且有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋骨总截面面积为：受拉区非预应力筋不宜超过50%、预应力筋不粗超过25%；
D）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1-8的规定；
E）框架梁、柱和抗震墙连接中的纵向钢筋锚固长度，一、二级时应比非抗震设计的最小锚因长度相应增加5d。钢筋的锚固长度应符合表1-9的规定。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250㎜；
F）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
5）箍筋设置
A）箍筋应按设计图纸设置，框架柱、梁端加密区的箍筋配置应符合《建筑抗震设计规程》DBJ08-9-92第5.3.4，5.3.8，5.3.9条的规定。
B）框架节点核心区内箍筋最大间距和最小直径宜与柱端加密区相同。
C）箍盘末端应做135°的弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
D）在钢筋绑扎接接头范围内的箍筋间距不应大于100㎜。
6）洞口加固钢筋的设置
A）对于现浇墙板、楼板预留孔洞必须采取设计认可的加固措施。
7）钢筋的固定及保护层厚度
A）为了防止墙、柱主筋偏位，墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求设置撑筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；
B）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求，如无设计要求时，不应小于受力钢筋直径且应符合表1-10的规定。
4、混凝土工程
1）混凝土的浇筑
A）浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，应在前层混产土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；
B）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m;
C）梁柱节点部位的混凝土应振捣密实,当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土；
D）施工缝的位置应在浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。其留置位置如下：
ⅰ）柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的大面积梁，留置在板抵下面20—30㎜处；当板下有梁托时，留在梁托下部；
ⅱ）单向板留置在平行于板的短边的任何位置；
ⅲ）有主次梁的楼板、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次染跨度的中间1/3的范围内；
ⅳ）双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、多层刚架及其他复杂的工程，施工缝隙的位置应按设计要求留置；
ⅴ）在施工缝处继续浇筑混凝土，在浇筑时应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆；已浇筑的混凝土其抗压强度应不小于1.2Mpa。
E）后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑前应将其表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后，浇筑早强、无收缩水断绝配制的混凝土。
2）混凝土的养护
A）在自然气温≥5℃时对已浇筑完毕的混凝土，应在12小时以内结混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
B）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰混凝土以及有抗渗性要求的混凝土不得少于14天；
C）在已浇混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。
3）混凝土缺陷修整和处理
A）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理；
B）对混凝土试块强度评定不合格或采用预拌（商品）混凝土的工程，可按规定由具有资质的检测单位进行非破损检测，根据检测结果提出处理措施