幕墙施工组织设计82p

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一、埋件的埋设：
预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；
预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；
预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；
埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；
现场的预埋配合：
预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。
对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。
二、埋件的补埋：
因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。 具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行.
三、注意事项：
（1）、预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
（2）、对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
（3）、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
（4）、锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
（5）、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。
（6）、在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
四、预埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题：
（1）、根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。
（2）、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
（3）、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
（4）、对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。