建筑工程施工组织设计43p

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2. 工具
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等
2.1.3施工条件
1、 基面达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)的要求。
2、 操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，还应满足相应的标准和施工工艺要求，雨雪天不能施工。
3、 清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物,油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。
4、 原有建筑基层起皮、空鼓、开裂、脱落的基层，均全部清除由1：3水泥砂浆找平；
5、 施工人员配备笤帚，对涂料基层浮土灰尘进行清扫。
6、 外立面施工所用吊篮,在施工前安装且验收完毕。
2.1.4.施工工艺
基层清理 → 刷专用界面剂 → 配专用聚合物粘结砂 →粘贴用玻纤网格布翻包网→粘贴聚苯板 → 聚苯板打磨、找平、清洁、安装锚固件 →中间验收 → 拌制面层聚合物砂浆 → 刷一遍专用界面剂 → 抹底层聚合物砂浆 → 粘贴网格布 → 抹面层聚合物抗裂砂浆 → 分格缝内填塞内衬、封密封胶 → 验收→批刮高弹腻子找平→抗碱底漆→弹涂饰面→墙面漆→验收
第一步、基层处理工程做法
1、 按照设计要求进行基层处理，应对基层上由于涨模、漏浆、予以修复或剔凿，原墙面基层应刮掉并打扫干净；墙面潮湿时应先晾干或吹干，墙面过干应予以湿润，检查基层干燥程度及碱性，一般控制含水率不大于10％，PH值小于10。
2、 使用扫帚清扫基层表面的易清理的粉尘、灰尘、污浊物，难清除的油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物用钢丝刷进行清除，清理干净。
3、 重点清理凸起、空鼓和疏松部位应剔除并用1：3水泥砂浆找平，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有松动、起皮、现象，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。
4、 填补缺损部位、孔眼，填补缺损部位、孔眼应选用同墙面匹配的抗裂砂浆，墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等应重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。
5、 检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
6、 根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则：
1）预制墙板相接处；
2）外保温系统与不同材料相接处；
3）基层墙体材料改变处；
4)墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时；
5）结构可能产生较大位移的部位。
第二步、贴翻包网、粘贴聚苯板
1、 各门窗洞口及保温终止部位都应预粘贴翻包网，翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽度大于65mm，翻包到板上的网宽度约100mm左右，甩出部位应保持清洁。
2、 保温板粘贴前应保持墙面清洁干净。
3、 聚苯板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
4、 粘接剂配制：将外保温专用粘接干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。
5、 剪力墙部分保温板粘贴采用框点法粘贴工艺，用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，边缘点距板边25mm为宜，带宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。
6、 轻体墙部分采用满粘施工法进行施工，严禁使用铆钉固定。
7、 防火隔离带的做法，防火隔离带的设置符合相关验收要求及设计要求，设置在窗上口至上一层楼板处位置，防火隔离带使用材料为复合硅材料，宽度为500mm,厚度同保温厚度.
⑴　施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，以达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，EPS板应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴、阳角处应咬茬搭接，交错互锁；粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开始，被切割的非整板粘贴在墙面中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净，窗膀四周应做保温，门窗洞口四角EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割而成。EPS板接缝应离开角部至少200mm。
⑵　门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘贴EPS板尽端，在EPS板对应部位满涂带形聚合物砂浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分点涂聚合物砂浆。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的50%。
⑶ 标准层的聚苯板粘贴面积应不小于40%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%，粘接层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。基层与胶黏剂的拉伸粘结强度不低于0.3ＭＰa。
(4) 檐口、勒脚、变形缝粘贴时采用翻包的包边处理时，在EPS板粘贴的尽端处，将宽度200—350mm（根据EPS板厚度具体而定）的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为80mm，再将EPS板粘压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘贴在EPS板的另一面。
(5) 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、 挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于 80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
（6）门窗洞口四角处，加盖一块300×200mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块长400mm，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布。贴在最外侧。
(7) 保温板粘贴完成后，进行嵌缝处理， 大于2mm的板缝应EPS板裁成合适的薄片塞实，或现场用聚氨酯剂填缝。
(8) EPS板粘贴完成后通过48小时后，对EPS板表面不平整处应打磨平整，然后对整个墙面打磨一遍，打磨时必须做轻柔的圆周运动。打磨时遗落碎屑应清理干净。
(9) 装饰分隔线必须在EPS板粘贴24小时后用专用分隔线开槽器挖槽。
（10）网格布周边搭接长度横向≥100mm，纵向≥80mm。在切断位置，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm。
第三步、安装锚钉
1、 聚苯板粘结牢固后，在8～24h安装固定件粘贴钉（辅助钉），按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，每平米锚钉数量不少于4-6 个。
2、 一般在保温板接缝交叉点进行打钉。目前锚钉打在板边缘25mm范围内，先将膨胀塑料塞先打入事先钻好的墙体孔内，在安装锚固钉，打好的锚固钉尾部应凹进保温板1～2mm为宜，保持完好，不能打坏板面，深入板面1～2mm的凹型应用胶浆补平（与板面齐平），不得高出板面，总之掌握一点，锚固钉的尾部不能凸出板面。
3、 锚固钉的长短应根据板的厚度来确定不易太短。锚固钉应牢固，不松动。锚固钉的长度等于板材厚度+打进墙体30mm深，钻孔时，电锤应保持90度，避免出现斜孔。
1、 第四步、
第四步、铺贴网格布
1、 上网前应先清理板面，去除杂物及松散聚苯颗粒，将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100mm，上下搭接宽度为80mm。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。
2、 将门、窗洞口及保温终止处甩出的翻包网粘贴到板上，压平压实在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200mm。
3、 上网时切记先将混合胶浆抹在板面上，然后再把所需耐碱标准网格布粘贴在板上，压平压实。铺贴网后的保温层面应平整且阴阳角顺直。
4、 底层2m以下为加强网，要求对接待。干后用200mm宽的网骑缝铺贴盖住接缝。标准网搭接须100mm。
5、 门、窗口网格布须转至门、窗侧边至门、窗框处。
6、 平窗及门洞四角应加贴300mm*200mm的网格布，45度斜向铺贴,以示加强，防止开裂。
第五步、抹罩面砂浆：
1、 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、 不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹 为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 3～5mm 之间。
2、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
3、 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
4、 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
5、 达到要求后,即可上抹面胶浆.这一层要比上第一遍胶浆要求高。面层要求平整,阴阳角垂直方正,无明显抹灰刀印,网格布无漏底现象各节点部位应施工到位.分格条,滴水线内无胶浆存留,保持干净。
6、 对每道工序都应自检,各工序完成后,先由施工方自检,再有质量员同施工方一起检查,如发现不足的地方,即整改修补,再进行下道工序。
质量标准
1.保证项目
1.1. 聚苯板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证。
1.2. 聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象，保温层厚度应符合设计要求。检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处。检查方法，观察和用手推拉检查。
1.3. 粘结面积应符合规范及方案要求，粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
2. 基本项目
2.1. 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%～50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。
2.2. 尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。
2.3. 聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。
2.4. 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
2.5. 聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。
注：检查应在砂浆凝结前进行。
3. 允许偏差项目
3.1. 聚苯板粘贴允许误差应符合规定。
3.2. 保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
3.6外墙涂饰部分工程技术方案
3.6.1施工准备
一、及时了解整个项目施工的进度情况，确定调整我方施工方案。
二、施工人员安排：
根据工地工程进度需要确定进厂施工作业人员，分别担任：清扫、填补空隙、刮腻子、刮涂抗碱底漆、涂刷面漆、打杂工作、施工技术员。对技术和质量进行全方位管理和现场指导。
三、工具及材料准备：
铲刀、刮刀、刷子、辊刷、美纹纸、砂纸、电线、插座、保护用遮盖纸等。每个施工人员都配有专用施工用具，彻实施行工具分管制。经监理单位验收合格，
四、根据施工进度情况调配货源。
经监理单位验收合格，方可进行施工。
3.6.2涂料施工步骤方法
1）腻子批刮：
使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁度，使表面致密。腻子一般批刮两遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主，最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应先用320＃砂纸打磨一次，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
技术要求：
a、 腻子批刮易薄不宜厚，已批刮平整为主。
b、 完工后腻子表面无批刀痕。接搓痕迹。
c、 腻子批刮完毕后经3-4天保养，干燥后用砂纸打磨至平整。
d、 用2M靠尺检查墙面，偏差应小于2MM。
e、 腻子打磨后应及时涂刷底漆，以免造成再次污染。时间过长会影响腻子强度及覆着力。
腻子批刮时如发现局部底材不符合要求，应按前工序处理至符合要求后方可批刮。腻子批刮完毕后需检查墙面，待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂料涂装。注意：外墙腻子应选择耐水性好，致密，建议采用有一定抗裂性能的腻子。
2）底漆涂刷
辊涂封闭底漆，封闭混凝土表面毛细孔，增强面漆的附着力和抗碱性。
滚涂具体操作步骤：
a、 蘸料
滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
b、 展料
目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始，沿水平方向上将滚筒上的料，呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大，可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费。
c、 收料
将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。
技术要求：
1、 如气温过高，气候干燥不易施工，建议按要求小于10%稀释施工。（如稀释过量会造成底漆的耐候性、抗碱等性能）。
2、 底漆涂刷一般采用普通长毛滚筒涂刷，局部采用漆刷施工。
3、 底漆涂刷是要注意不可漏涂，从而导致面漆色差、光泽不均等。
4、 底漆涂刷完后应达到干燥时间才可涂刷面漆。（气温大于25℃时 天气晴朗时应大于6小时）。
5、 如施工底漆前一天，请确认底材湿度。
6、 底漆涂装时如果发现不符合要求的墙面请按上道工序修补后重涂底漆。
7、 底漆没有遮盖能力，以全部涂刷到为准。
3）面漆涂刷
外墙漆多选用禾邦外墙漆、弹性外墙乳胶漆是一种由特殊纯丙烯酸乳液构成的外墙弹性乳胶涂料。因其具有拉伸性，使之涂刷后能够覆盖已有的毛细裂纹和防止毛细裂纹发展，有效地阻止水分向墙体内部渗透。具有优异的防霉、防藻、耐紫外线性能和长久耐用，同时具有极好的呼吸功能。
a)涂刷第一遍（平涂）
第一遍面漆涂装时建议不稀释，搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工，局部可用毛刷进行修补，滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷，已确保面漆涂刷均匀。分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免造成接搓痕迹。面漆涂装时发现有局部不符合要求的，应按前道工序要求进行修补，直至符合要求后方可涂装面漆。
滚涂具体操作步骤同底漆,技术要求：
1、 涂刷面漆前应检测底漆是否受到污染。墙面瑕疵是否修补完毕。
2、 尽量背光施工。（因夏季施工气温较高，涂料在朝阳施工中水分蒸发较快交接处容易形成明显的印痕进而影响外墙美观）
3、 施工面漆前要确认底漆已达到重涂时间。
b)涂刷第二边涂刷，同第一遍。
c)、第三遍涂料的涂刷
第三遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
3.6.3检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
3.6.4涂料清理
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
3.6.5外墙质量验收及成品保护
一、质量验收
1、主控项目：
所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能；外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求；外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
2、一般项目：
表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。
二、成品保护
施工每完成一步，在未达到下步施工标准前严禁任何人员触摸、踩踏等；各涂层硬化前禁止水冲、撞击。
三、外挑吊篮安全施工技术措施
3.1、吊篮安装
吊装方案设计原则是必须保证施工操作安全、稳定、耐用，并且造价经济合理，成本最低。根据本工程特点、难点及技术质量、安全要求，选用天津市永正牵引设备厂生产的手动高处作业吊篮和建筑吊篮专用钢丝绳手扳葫芦。
1）悬挂挑梁：用圆48×3.5无缝钢管,挑梁前端杆头要打孔，穿钢筋卡扣，防止滑脱。
2）配重：采用配重铁块，压在悬挂挑梁的后端配重架上，并用铁丝封固。
3）吊篮:采用成品吊篮，长3.6m，宽0.6m，自身重200kg,载重250kg。
3.2、搭设方法及要求
1）、悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作吊篮点的距离相等。
2）、安装好后另附一道411钢丝绳做保险绳，检查合格后吊运至顶挂好后，经荷载、安全试验合格后，方可下行使用。
3）、挑梁伸出距离为1.5m，支撑点距配重点4.5 m。
2）、升降吊篮
升：挂上手搬葫芦卡上保险绳，摘下吊链，到位后将保险绳倒上去，摘下手搬葫芦。
降：挂上手搬葫芦，调整保险绳长度卡好，下降到位后挂上吊链，将保险绳到位卡好，摘下手搬葫芦。
3.3、安全要求
1）、锚筋埋设，挑梁安装，吊篮，吊链必须逐项验收，并做好记录。
2）、升降吊架由架工操作，升降时必须同时拉动手搬葫芦，以保持吊篮的平衡，并不要碰撞建筑物，操作人员必须作好安全带。
3）、伸出量为1.5m时，吊篮内操作人员不得超过三人，荷载不得超过250kg。伸出量不同，荷载要重新验算。
4）、吊篮与墙体之间在窗口部位用架管临时拉结，保证稳定性。
5）、大风天气不得施工（5级及以上）。
6）、吊篮四周必须用密目式安全网封死（只剩内侧不封）。
7）、钢丝绳上下端连接各用不少于3个卡子，吊篮间连接用M20卡子。
8）、使用过程中要经常对架子进行检查，发现问题要及时解决。
9）、在上架子前要对架工抹灰工进行安全交底。满足要求。