某高层商务楼液压爬模施工方案18p

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　　3) 建筑面积： 125000m2
　　4) 结构类型：钢骨砼框筒结构
　　5) 建筑高度：190.65米
　　6) 层 数：地下3层/地上42层 （含屋面层）
　　7) 截面变化：
　　地上一层至地上三层外墙厚度900㎜, 4层以后变为700㎜，十六层变为600mm，二十七层后变为500mm。T4-8轴轴剪力墙在十六层至二十一层部分变为梁，二十七层全部变为梁（梁后做，与板同浇）。
　　8) 标准层高4200㎜。
三、编制依据
　　1)《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
　　2)《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002
　　3)《钢结构设计规范》 GB50017-2003
　　4)《液压爬升模板工程技术规程》 JGJ195-2010
　　5)《液压爬模提升机》 Q/321088JPA-001-2005
　　6)《建筑施工高处作业及安全技术规范》 JGJ80-91
　　7) 建筑结构施工图纸
四、总体施工布置
　　1) 本工程地下三层至地上二层3.8m处（+11.65m标高）全部使用普通木模板支撑体系施工，11.65m~15.85m采用全钢大模板支设，并预设爬模用埋件。
　　2) 液压爬模从15.85~20.05m开始安装，在20.05m以上进入正常爬升阶段。
　　3) 爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工；部分空间较小的电梯井使用钢模板支模施工。
　　4) 核心筒内楼板、楼梯均采用普通模板支撑体系滞后施工。
　　本工程共布置75榀机位：外围墙体27榀, 内部墙体48榀。
　　5) 水平结构滞后施工，非标层施工时按多个标准层爬升，（施工缝不在楼板标高）。
　　　五、揽月LY-ZPM-160型液压自动爬模主要结构性能
　　　爬升原理：以达到一定强度（10MPa以上）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体（模板与架体相对固定），实现架体与导轨的互爬；利用后移装置实现模板的水平进退。操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备。
　　　施工流程：混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土
LY-ZPM-160爬模主要性能指标及参数
(1)、架体系统
架体支撑跨度为≤5m（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；
架体总高度：14.70米（约3.5倍标准层高）；
操作平台：6层，上部两层为钢筋、砼操作层，中间两层为模板操作层，下部两层为爬模操作层。
(2)、液压爬升系统：
油缸型号：YG-250-125/80 (江苏永坚集团制造，全进口密封件)
额定压力： 20MPa
液压泵流量：23L/min
油缸行程： 250mm
油缸额定提升力： 160KN+
油缸同步误差： ≤10mm
伸出速度： 约250mm/min；
(3)、承载能力
主平台在施工状态下设计承载：≤5.0KN/m2
爬升状态下承载：≤0.75 KN/m2