实验综合楼施工组织设计方案60p

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

　　　1.质量岗位责任制：项目经理和项目总工对工程的质量全面负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
　　　2.严格执行“三检制度”，即自检、交接检和专检。各班组在分项工程施工中，必须进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检查，并核定质量等级，交接检和专检不合格的，必须返工，不得施工下道工序。
　　　3.严格执行操作人员持证上岗制度。
　　　4.认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目总工审批后方可实施。
　　　5.严格执行样板引路制度。在所有室内外装修、安装各分项工程施工中推行样板制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。
　　　6.坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会，针对工程中存在的质量问题，加以研究，制度措施，在以后的施工中严禁出现类似质量问题。
10．4关键工序质量控制措施
　　　10．4．1建筑物垂直度控制措施
　　　1.工程开工前，所有进入施工现场的测量计量器具必须由专职测量员、计量员送至具在相应资质等级的检定部门进行检定。
　　　2.测量、计量器具在施工中应固定专人使用，并应定期进行自查自检，使用完毕，设专人进行妥善保管。
　　　3.测量控制点必须严格保护，避免撞击、损坏，在施工期间，要定期对控制点进行复测检查，并要有相应的防护记录。
　　　4.以平面控制网为基础，严格复核每次激光铅垂仪的投点，激光铅垂仪投点完毕后，用经纬仪进行闭合复核，如果能全部闭合，则证明控制点垂直传递是准确的，按此控制点为基准点，严格复核每层周边的柱子及边梁的外边线。以保证每层的垂直度符合要求。
　　　5.在建筑物四个角框架柱及四边中间框架柱边皮上设置垂直度控制线，每次放样和每层框架柱支模完成后，用大线坠吊线，复核吊线中否能与垂直度控制线重合。
　　　6.每施工完三层，上下吊线，测量垂直度偏差值，发现问题及进采取措施，确保建筑物垂直度在规范允许范围内。
　　　10.4.2模板工程
　　　1.施工前，必须进行模板及其支撑设计，设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备等条件进行严格地计算，以保证模板体系具有强度、刚度和稳定性，其设计内容必须包含有模板拼装图、支撑体系图、拼缝处理等内容。
　　　2.施工前，必须进行施工方案的技术交底，参加人员应包括项目部主要施工技术管理人员、施工队班组长以及劳务层操作工人。
　　　3.模板安装过程中及完成后，要落实严格的“三检”制度，对其接缝、结构外边线、轴线、门窗洞口、预留洞口、预埋件等全数检查，避免发生较大偏差后给后期装饰和安装工程带来不便。
　　　4.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得沾污钢筋和砼接槎处，隔离剂的选择以不影响结构性级和防碍装饰工程施工为准，浇注砼前，模板内的杂物必须清理干净。
　　　5.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板按要求起拱。
　　　6.梁、板底模及其支架拆除时的砼强度必须符合规定要求，必须申报拆除令，侧模拆除时要保证其表面及棱角不受损伤。
10.4.3钢筋工程
　　　1.原材
钢筋进场时，必须按现行国家标准进行外观检查，并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，同时具备产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
　　　2.钢筋加工前，钢筋工长要按施工图纸和施工规范编制钢筋配料单，并交项目总工审批。当钢筋的品种、级别或规格作变更时，应办理设计变更文件。
　　　3.钢筋加工严格钢筋配料单加工，其品种、规格、数量、弯钩形状、冷拉方法、形状、尺寸必须符合设计及规范要求。
　　　4.钢筋连接：钢筋连接方式无论是机械连接或是焊接，均应符合相应的国家，接头按有关规程要求作力学性能检验，钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合要求，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合要求。
　　　5.钢筋安装：钢筋绑扎安装的品种、规格、数量、间距、网眼尺寸、弯起点位置、保护层厚度均应符合设计和规范要求。
　　　6.钢筋验收：钢筋绑扎定型后，先组织自检、互检，然后质量员会同监理检查，进行钢筋隐蔽工程验收。