水闸工程施工组织设计17p

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一、概况：
本次开工为K1+518（1-8m*4.6m）钢筋砼箱涵。
二、施工方法和工作程序及要求
1、准备工作：在浇筑箱涵砼之前，必须做好各项准备工作，先将各种材料通过试验进行混合料配合比设计，包括材料标准试验，混凝土抗压（强）度试验，集料级配，水灰比，坍落度，水泥用量，质量控制等试验，选择符合规范要求的材料，再者砼浇筑前基底应无积水，泥浆和杂物。
2、施工方法
（1）测量放样由项目部派测量人员，用全站仪进行，首先放出涵洞中
心桩及边桩，然后根据中心桩放出基坑开挖范围。
（2）采取人工配合挖掘机进行施工，基底剩余10~20cm采用人工修整，
以防止对土体的扰动，同时注意基坑两侧边坡，防止坍塌，及时排除坑内积水。箱涵地基承载力不得小于120KPa，若达不到要求，采用宕渣进行换填处理。
浇筑砼垫层前，将砂砾垫层整平、夯实，保证垫层厚度均匀。箱涵采用C30钢筋砼，施工方法采用就地浇筑工艺。全箱分两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30 ㎝，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处应保证良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的砼等）。涵洞模板10mm厚优质竹胶板，以保证砼内在的质量与外观光洁。涵洞分段进行施工，各段间连同基础设置变形缝，位置根据图纸设置。
涵洞钢筋绑扎与搭接按交通部《公路桥涵施工技术规范》有关规定执行。钢筋应有质保单。绑扎前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。弯制按设计要求制作，钢筋接头采用搭接接头，钢筋与模板的净间距由特制的水泥砂浆小预制块控制。垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋布设完毕后通知监理工程师对模板、钢筋等进行检查，合格后浇筑砼。
砼浇筑时做好现场试件和浇筑原始记录。在浇筑过程中防止砼的离析现象，当倾落高度大于2m时，应用溜管滑落而下，设置减速装置，砼堆积高度不宜过高。混凝土的浇筑应连续进行，以若因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并分层水平浇筑，分层厚度一般不超过30cm为宜。砼浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。采用插入式振捣，振捣过程中应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（3）回填在箱身混凝土强度达100%时方能进行，填料采用统砂，回填
范围为侧墙以外各自7m，用水密法回填，两侧对称分层夯实。填筑前台背基坑做到平整且无积水，基坑边坡挖成台阶状，并预先在台背用红漆标出分层碾压每一层控制厚度的位置。每层压实厚度不大于20cm，粒径≤5cm。
（4）本箱涵设6m搭板，施工方法：
①所用的水泥、砂、石、水等原材料的质量和规格必须符合有关规
范的要求，按规定的配合比施工；
②搭板下地基承载力或压实度必须满足设计要求；
③钢筋及砼浇筑严格按设计图及《技术规范》施工。