水电站大坝RCC施工工法38p

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（1）试验用水检测频次视具体情况而定。 （2）大、中、小石、砂等的含泥量必要时进行；
（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，
则该产品列为不合格品。
3.0.2 水泥、粉煤灰的接收与储存
由试验室负责水泥、粉煤灰的检验按上表（一）中的有关条款执行，物资办采购人员负责水泥的接收工作，由库管人员、拌合厂负责水泥的储存工作。不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足碾压混凝土浇筑强度的需要。
3.0.3 水
3.0.3.1水质由试验室人员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净，无污染。凡适用于饮用的水均可用以拌制混凝土，必要时作抽样检查。
3.0.3.2拌制和养护砼用水必须符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。
3.0.4外加剂
3.0.4.1外加剂应区分低温季节和高温季节采用不同的外加剂，保证掺入外加剂后高温季节坝体碾压混凝土初凝时间不少于6h，低温季节初凝时间控制在10h左右。外加剂溶液配制必须按试验室签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由试验室负责检查和测试外加剂溶液质量。
3.0.4.2外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分加量准确，溶液必须搅拌均匀，定期取样品检测浓度。
3.0.4.3缓凝高效减水剂若在工地存放时间超过6个月或出现凝结后不能使用，若试验证明其仍然有效可根据实际情况使用。
3.0.4.4骨料由试验室负责对统供骨料按规定的项目和频数进行检测，并及时将检测结果一式两份报工程技术办和质量办公室。


第四章 配合比和配料单的管理程序
第一节 配合比的选定
4.1.1碾压砼、垫层砼、接触砂浆，水泥净浆的配合比和参数选择按审批的配合比设计试验报告和有关试验成果确定。
4.1.2碾压砼施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由试验室提出报告，经总工程师审定并报监理工程师批准后使用。
4.1.3碾压混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水对单位胶凝材料用量的比值为准。
第二节 砼配料单的签发
4.2.1碾压砼浇筑要料单由浇筑队填写，并提前2～6个小时经三检、监理审签后送交试验室，试验室应在混凝土拌制开机前30分钟签发并经试验监理签字砼配料单。
4.2.2试验室在计算施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验。
4.2.3试验室对所发送的施工配料单负责。配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出。
第五章 砼浇筑施工前检查与验收
第一节 准备工作检查
5.1.1由生产办负责检查Rcc浇筑前的各项准备工作，如混凝土拌和系统运行情况、机械设备、人员配置、入仓道路，通讯设施情况，仓内照明及供排水情况检查,质量办负责制安的钢筋、埋件、埋设的冷却水管及灌浆管、监测仪器状态等项目检查及单元仓号的验收。
5.1.2采用汽车运输直接入仓时，汽车轮胎冲洗处的设施应符合技术要求 。轮胎冲洗位置距大坝入仓口应设满足轮胎脱水要求的脱水路段（不小于50m），进仓道路脱水路必须铺成碎石路面并冲洗干净，无污染。
5.1.3施工设备检查工作由设备使用单位负责。运输、平仓、碾压机械由机械大队负责，汽车轮胎冲洗设施及浇筑设施由浇筑队负责，质量办负责检查;入仓道路由生产办负责，洗车槽由浇筑队配合摆放。