火电电厂施工组织设计

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1.4.1 主厂房基础及结构概况
主厂房采用内煤仓双框架，9m 柱距。锅炉为露天布置。集中控制楼布置在D 列外的两炉间。本标段地下沟道多，设备基础多且复杂。施工工艺要求高，与安装工程交
叉作业频繁。
1.4.1.1 地基基础
主厂房基础及锅炉基础采用桩基。 汽轮发电机基础及汽动给水泵基础联合设计，
采用天然整板地基，埋深-4.0m。集中控制楼基础及加热平台基础为柱下独立基础，埋
深-3.0～- 4.0m。
对主厂房区域外局部软弱粉土夹层 1-1， 根据施工中详勘的具体范围及埋置采取
挖除换土或注浆加固法处理。
主厂房各柱列下均采用纵向条基， 埋深-6.5m。
1.4.1.2 主厂房结构
（1）主厂房横向结构采用钢筋混凝土框排架结构体系，主厂房纵向承重结构A 列
柱与汽机房屋面结构铰接， 汽机房钢屋架作为钢性杆。 除氧煤仓间采用钢筋混凝土
结构。A 列柱在4～5 轴、13～14 轴线间放置钢支撑。其他各列柱均采用钢筋混凝土框
架结构体系，梁柱断面见主厂房断面图。
（2）主厂房屋盖和各层楼面结构。汽机房跨度27.0m，柱距9.0m，纵向全长163.8m，
屋面结构形式采用单坡钢结构行架上铺预应力槽板。按照防火要求，汽机油箱对应的三跨四榀屋架及檩条支撑涂刷防火涂料。汽机房运转层标高12.6m， 中间夹层 6.2m，
采用钢梁、钢柱、钢－混凝土组合楼板结构，该结构自成承重体系，与主厂房及汽轮
发电机基础脱开布置。考虑通风散热要求，6.2m 夹层12.6m 汽机运转层部分区域采用
镀锌钢格栅。油箱附近钢结构构件考虑防火，喷涂防火材料。
除氧煤仓间跨度 9.0m 和12.0m，柱距9.0m，各楼层采用钢次梁现浇混凝土组合结
构，钢次梁采用宽翼缘工字钢。
（3）吊车梁和煤斗结构。吊车梁采用钢结构，煤斗采用支撑式钢煤斗，煤斗内衬
采用高分子耐磨材料，外侧采用岩棉保温。
（4）汽机基座及汽机平台。汽机基础由国外设计。
（5）汽机给水泵基础。汽机给水泵基础采用普通钢筋混凝土架构式基础。
（6）锅炉基础采用局部整板基础，埋深-5.00m。
（7）固定端和扩建端山墙结构。扩建端、固定端山墙采用钢结构，按设计要求设
计钢迎风行架。
（8）围护结构主厂房墙体窗台以下采用机砖砌筑，以上采用轻质砌块和钢筋混凝
土墙板。
（9）集中控制楼结构。集中控制楼为五层（局部六层）单体建筑，与主厂房完全
脱开布置，采用钢框架结构。控制室梁柱采用宽翼缘工字钢或焊接组合结构，楼板为
钢筋混凝土结构。屋面采用网架，屋面板为GRC 板。
（10）电梯井架和基础。每台炉设置电梯一部，电梯井采用钢结构压型钢板封闭。
电梯井通过水平支撑将水平力传递给炉架。
（11）楼梯间结构。楼梯间利用除氧煤仓间的框架梁柱，再增设有关的柱形成自承
重体系，楼梯采用现浇钢筋混凝土板式楼梯。
（12）纵向框架温度伸缩缝。本工程温度伸缩缝设在两台机组之间，伸缩缝处采用
双柱双屋架，柱距1.8m。
1.4.1.3 其他主要生产建筑物
1. 电气建筑
（1）屋内配电装置及高压试验室。A 列外设有：220kV 号1 起动/备用变屋内配电
装置与高压试验室联合建筑（长39m、宽24m），高压试验室布置有高压试验大厅、办公室、更衣室、仪表室、及卫生间；号2 机220kV 屋内配电装置（长33m，宽12.5m）
及220kV 架构。
屋内配电装置采用钢筋混凝土框架现浇结构，加气混凝土块填充墙，构架采用预
应力环行杆及钢梁。
（2）电除尘控制楼。为一四层混凝土框架结构建筑物，独立基础。底层布置有号1、
号2 炉除尘变压器及电缆夹层，3.33m 层布置有电除尘配电间，号1、号2 炉电除尘压
力输送容器MCC， 6.90m 层布置电缆夹层，9.90m 层布置除灰控制室及电除尘控制室，
屋面标高 15.20m，建筑物长31.2m，宽15m。
（3）厂用低压公用配电间。为一单层砖混结构建筑，长23.7m，宽16.2m，布置有
厂区公用变压器、直流配电间、检修间等。
2. 除灰渣建筑
（1）号2 炉渣浆泵房。号2 炉渣浆泵房长12m，宽9m，高9.6m。均采用独立基
础，钢筋混凝土排架结构。
（2）2φ10m 脱水渣仓支架。脱水渣仓的筒体结构部分由制造厂提供，下部支架
为直径10m，高13.2m 钢筋混凝土现浇结构。
3. 炉后建筑
（1）烟道。钢筋混凝土现浇结构， 内衬采用 180mm 厚耐酸砖，耐酸胶泥砌筑。烟道支架及基础采用钢筋混凝土结构。
（2）电除尘支架。电除尘及其支架由厂家设计供货，电除尘支架基础为现浇混凝土条形基础。
（3）送风机、引风机检修吊架吊架采用钢筋混凝土结构，根据上部荷载采用独立基础或条形基础