热力外线工程施工组织设计42p

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三、工程施工特点和关键点分析
3.1工程建设意义重大
和平里车站住宅小区7#楼热力站工程，承担此项热力工程的建设施工，责任重大。
3.2施工现场情况
施工部署时，合理地选择施工方案和施工机械以及科学的施工部署，多层面作业，使工程有序进行，完全满足工期要求；采取多作业面流水施工组织，提前做好各种施工机械配置和材料计划，按计划加工采购、及时组织进场，确保施工顺利。
3.3工程专业多，组织管理任务重
本工程属于多种专业施工，各专业工期交叉多，要科学合理安排施工顺序，加大管理协调力度，为此，我们专门设立了协调部门，组织协调施工进度。
3.4工程质量要求高，协调要求高
由于本工程质量要求高、工期短的情况下，为确保工程优质按期的完成，在施工过程中协调工作的好坏至关重要。协调工作量大，施工管理任务重，为此设立专门的工程指挥部，建立健全施工管理工作程序和各项规章制度；以大局为重的良好的工作作风和较高的职业道德水准与相关单位予以充分的合作，建立起融洽和谐的工作关系，全力配合建设单位统一协调调度，保证该项工程施工正常进行。
3.5管线保护要求高
如遇其它管线，需要采取安全可靠的保护措施，确保现况管线在施工过程中安全运行。
四、施工前准备工作
4.1现场准备
4.1.1开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线）
4.1.2根据进场时的现场情况，进行正式施工前的准备工作
4.1.3在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报建设单位审批
4.1.4根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作
4.1.5根据不同施工阶段和各专业事工对场地和施工条件的不同需求，做好各阶段现场平面布置
4.1.6组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作
4.1.7在工地现场以外，为民工建好生活区，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准
4.2技术准备
4.2.1图纸会审
在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其它文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解建设单位、设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误以及坐标、尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由建设单位转交设计单位，并组织召开图纸会审会，做好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。
4.2.2施工组织设计编制
项目部将于合同签订后一个星期内提交施工组织设计报监理审批。
（1）技术方案
①临时工程及其后的拆除方案；
②对永久工程各部分拟采用的施工方案的简略说明；
③施工现场内所采用的机械及运输设备，注明机械的布置位置、型号、规格、数量等；
④临时通道及工作空间的要求；
⑤各施工阶段现场平面布置图；
⑥其他需要说明的问题。
（2）现场施工组织资料
①工程工作人员、工地管理人员、技术协助人员的数目和职位及管理程序；
②当现场施工组织因资源分配安排而有所变动时，将修订的施工组织资料提交给监理。
（3）施工进度计划
①编制进度计划横道图；
②工程实施过程中，及时提交周、月施工计划，经监理工程师审批后实施；
③当实施计划引起总计划的调整和变动时，将修订后的总计划提交监理工程师审批；
④施工进度计划包含人、机、料的计划及资金流量表。
4.2.3施工方案编制计划
（1）在各分项工程施工前，由各分项技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制、优化施工方案，作为指导现场实际施工的依据。
（2）提前编制工程施工组织设计并交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。
（3）根据工程特点和进度计划，做好施工方案编制计划。
4.2.4技术培训
所有管理人员在开工1天内到位，以便组织学习招标文件及施工规范，了解掌握设计意图，进行图纸会审，组织工程情况交底、调试设备。
开工前将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
为保证工程实施，我单位将安排自有技术工人投入施工生产，机械手、电焊工、电工持证上岗。根据工程项目开工计划，劳动力均在开工前到达施工现场，进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
（1）在本工程参施职工中，由总工程师牵头，各作业队和项目部各部室积极配合，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大职工加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
（2）在施工过程中，由总工程师牵头，项目部技术、质量人员配合，不定期组织职工培训，深入开展全面质量管理教育，使参施员工深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和方法。
（3）不定期由技术、质量部门组织本工程人员学习建设单位对工程的质量要求和我单位对本工程质量做出的承诺以及单位有关质量管理的各种规章制度，统一参施人员的思想并使之明确创优规划目标和措施。
4.3物资准备
4.3.1根据施工图纸和进度计划的要求，项目部制定物资采购、供应计划，并以此落实各项物资的加工订货和材料的到场跟踪。
4.3.2工程开工前，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后分期分批组织进场。施工前应完成水泥等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资报告单。
4.3.3各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场，具体内容详见主要施工周转材料用量计划表。各种大型施工设备和运输机械详见主要施工机械表。
4.3.4材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。
五、各分部分项工程的主要施工方法
5.1 热力外线施工工艺流程
开槽→挖工作坑 →管道支架安装→填砂→下管→对口→焊管→拍片→水压试验→接头保温→填砂→铺设标志带→回填土
5.2.1 请甲方和监理核实工程量
5.2.2 原沟换管的工作坑需搭围挡，夜间加标志灯
5.2.3 施工前准备好通风设备，在沟内工作前需检测空气质量，合格后方可施工
5.2.4 沟内照明要使用36V以下电压
5.2.5 使用机械吊装管道时要有专人指挥
5.3 土方工程施工技术要求
5.3.1 施工前应对开槽范围内的地下障碍物进行核查，必须人工探明地下所有障碍物，当发现地下障碍物时，须及时与有关单位联系，在确定保护措施并获批准后方可进行障碍物保护和沟槽开挖。
5.3.2 为保护开槽范围内的障碍物而制定的技术措施，已分别得到所属单位的同意和配合，对于各种市政管线电缆和地下构筑物，应保证其他正常使用和安全；
5.3.3 按设计图纸所确定的平面位置和断面尺寸放线定位，然后才能开挖，并按设计要求测设高程，在挖掘中尚应进行中线、槽断面、高程的校核；
5.3.4 土方开挖过程中出现事先未查到的障碍物将影响到安全时应停止施工，并采取措施经有关部门同意后再继续施工；
5.3.5 土方开挖到槽底后，经由设计人员、工程监理验收，对松软地基、坑穴、空洞应进行特殊处理，挖填夯实，使地基密实度满足设计要求；
5.3.6 挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续、尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受到扰动和破坏。
5.4 管道安装施工技术要求
本工程管道使用附件压力等级应不小于设计压力；管道、管件等应具有制造厂的合格证明书。
5.4.1 下管
本工程采用人工下管，将管组移至沟槽边缘，在管子两端适当位置各卷套一条绳索，绳的一端锚固在地锚上，拉住另一端，同时在沟边放置两根滑木至沟底，然后再慢慢放绳，使钢管沿滑木徐徐下滑。作业时要统一指挥。动作协调一致，下管过程中要特别注意保护好管端坡口不受损坏。
5.4.2 管道就位
在定准管道中心和管道高程后，用专用起重机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口，按以下要求作业：
A. 就位前先将钢管内腔粘附杂物清除干净；
B. 对接管口时，应检查管道平直度，达到外壁平齐的要求，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，对口间隙2.0+1mm，钢管高程±8mm；
C. 管材要符合标准要求，管道要垫稳，不倒坡；
D. 对口处应垫置稳固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周左右交错进行定位点焊，每处长度严格按照规范要求长度，根部必须焊透；
E. 不得用夹焊金属填充物等方法对接管口，焊缝表面光洁，宽窄均匀，无裂缝及焊熘咬肉，焊口附近有焊工号码。
5.5 管道焊接施工技术要求
本工程采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充罩面焊接管道，作业时必须符合下列要求：
5.5.1 焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准，焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥；
5.5.2 管道组焊前，应对焊口100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层，裂纹等缺陷；
5.5.3 管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整；
5.5.4 多层焊接时，第一层焊接缝根部必须均匀焊造，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝厚度应为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在非焊接面上引弧；
5.5.5 每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅附着物，并进行外观检查，发现缺漏必须铲除重焊；
5.5.6 不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行维修，同一部位返修不能超过两次；
5.5.7 所有接口焊缝全部采用加强焊缝；
5.5.8 在未经水压试验合格之前，各接口焊缝处不得涂刷防腐剂及补作保温；
5.5.9 本工程管道焊缝采用射线无损探伤检测，根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004）要求，固定焊口抽取10%，转动焊口抽取5%，采用射线无损探伤检验，管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处焊缝应进行100%无损探伤检验，并应达到现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）Ⅱ级以上标准。
5.6 管道试压清洗技术要求
工作严格按已经过有关部门审查并得到批准的试压、清洗方案进行。
5.7 回填土施工技术要求
5.7.1 回填工作应在沟槽、井室的主体结构经隐检合格及竣工测量后及时进行。
5.7.2 回填应先从沟槽胸腔两侧分层对称回填，分层厚度不大于25cm，回填土中不得有碎砖、石块及大于10cm的硬土，分层夯实。
A. 回填土密实度应逐层进行检查测定，符合下列要求：
B. 管道的胸腔部位 ≥95%
C. 结构顶以上50cm范围内 ≥85%
D. 其余部位 ≥90%或按道路标准确实。
竖井施工
竖井施工程序：测量放线→竖井联梁土方施工→竖向联结筋→联梁绑筋支模→竖井起重架施工→水平钢格栅施工→喷射混凝土→竖井封底。
本工程全线共设置施工竖井5座，均采用水平钢格栅加网喷混凝土加临时支撑逆作支护。针对上述情况，我们在施工中各占用南北两侧一部分道路进行交通导行，以满足现况交通要求。根据设计图纸要求，本竖井采用钢构网喷倒挂方法施工，具体施工方法见倒挂小室施工图。为保证井筒结构稳定，在井口现浇0.6米宽钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅＋钢筋网＋连接筋＋喷射混凝土＋临时型钢盘撑支护，水平钢格栅自井口四米以上纵向每1.0米一榀，4米以下至8米以上每0.8米一榀,埋深8米以下每0.6米一榀。竖向设Φ18钢筋连接，并与倒挂小室锁口圈梁钢筋焊成一体，在竖井四角和两侧要各设一根，两层钢格栅间满铺Φ6＠15×15CM 钢筋网片。倒挂小室采用[16槽钢对撑作为临时支撑。竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内挖一座4×4m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50mm，作为出土吊斗坑，竖井二衬施工前，先用级配砂石回填，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。
竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。
2.3.1竖井架子安装
为保证出土速度，各竖井起重架分别设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.5×1.5×2.0m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋σ20厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ28钢筋，长1.5米，入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设Φ16钢筋套子，间距200mm，纵向、横向均匀布置。
为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。
2.3.2大管棚施工：
本工程的大管棚为竖井开洞门处的管棚支护。在隧道上方0.5米处打一排大管棚，管棚采用 Φ108钢管，沿拱顶环向每米3根，注水玻璃加固，并在隧道上口部灌注钢筋混凝土环框，向下挖至底板后封底，大管棚未加注明外均为长8米。大管棚需严格控制打入点的标高及角度，尽可能缩小误差。首先钻机就位准确，安放牢靠，不应产生过量倾斜和位移：钻孔顺序一般由高孔位向低孔位顺序钻进。为了便于插入土层，钢管端头应焊成锥型，两端l米不打孔，中间部分按间距30cm打Φ6孔，成孔后用水平钻机反转将管顶入。钢管插入后，管口周围用快硬水泥封堵，待水泥凝固并达到一定强度后，再进行改性水玻璃注浆。