暖通二期工程施工组织设计55p

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二、施工部署
1、施工总体安排
1) 我们将组织多支专业施工队伍分组段进行专业流水施工作业，分期组织有效施工。整个工程施工中，各项目组应在项目经理部的统一安排下组织施工。针对工程的施工进度、施工工期、质量要求和技术措施等方面综合考虑，并要求在施工中组织足够的施工力量，科学合理地划分好施工段，使其在各项目组间的施工中保持连续均衡施工，保证施工工期。
2)我们在施工中应听从建设单位安排，既要作好总体协调工作，又要根据具体情况，及时向建设单位提出合理化建议，尽量做到不重复施工，减少不必要的浪费。
2、施工部署
1)基础施工阶段
在该施工阶段，砖墙下条基、柱基、室内外回填土是影响本阶段施工的主要因素，在各阶段施工中，各工种应保持连续工作，作到快速、及时，满足施工进度要求。我们在基础施工的同时，将作好各种材料的计划、供应工作、机具设备的进场检测工作，为上部结构施工创造条件。
2)主体施工阶段
在基础工程验收完毕，土方回填结束后，立即组织上部结构施工。在该阶段施工中，模板支设、砖墙砌筑、商品砼输送和浇筑是主导工程。我们将采取合理的工序搭接，组织好分段流水、幢间流水，保证主导工序持续不间断施工，并坚持按拟定计划控制进度，保证计划工期。在主体施工中，现场施工布置随施工进度作相应的调整。施工机具设备作统一调整使用，以满足施工要求。在劳动力计划上，随工程进度情况随时调整施工力量；积极做好装饰材料、门窗制作和采购、设备的及时供应和主要材料要料计划。
3)装饰施工阶段
在主体施工阶段，将逐步做好已完成各层面装饰施工的准备工作(如门窗护角、砼毛化、水电配合、清理工作等)，待主体验收后，组织瓦粉工进行内外装饰。装饰宜先上而下，先外后内的开展施工。
三、工程控制目标
1、控制目标
1）工期目标
加强工程施工期的三级动态管理，确立本工程总施工工期为260日历天，全面完成合同条款内的各项工作，按总进度计划来控制和加强工期目标管理。
2）质量目标
全面贯彻落实公司制订的质量管理条例，确立本工程施工质量等级为合格的目标管理。
3）安全目标
确立本工程“施工现场安全防护达标率100％；实现无重大伤亡安全事故、杜绝火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。

第四章 施工方案

为确保本工程各分部和分项工程的先后顺序及制约的关系，须解决时间搭接上的问题，做好内业准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则，并做好土建与水电安装的施工程序。

一、工程测量方案
1、轴线和高程控制测设
1)控制轴线的测设
根据建设单位提供的总平面图及规划红线，用经纬仪定测本工程施工控制网，根据施工控制网分别定测各幢建筑物外围4条坐标主轴线，引测到距基础外2M左右的龙门板上，并用木桩打入地坪，采用C20素砼加以保护。这4条主轴线作为地基与基础施工的依据，其余轴线依此投递或用钢卷尺丈量。经纬仪对定位放线的直线必须进行复核。
2、房屋定位测量
1)基础放线
根据场地拟定的主轴线控制点或其他控制点，将建筑物角点施测于地上，并在角点顶钉上小钉作为标志。所有角位点经甲方监理、测绘中心复核验收准确无误后方可进行下道工序。
2)龙门板设置
基础土方施工时，轴线控制桩要被挖除，为了方便施工，在基础外一定距离处设钢管龙门桩或龙门板，设置步骤和要求如下：
(1)在建筑物四角与内纵、横两端中轴线以外约1～1.5M（要视现场环境而定）处钉设龙门桩，龙门板要钉得竖直、牢固，并与轴线相平行，建筑物同一侧的龙门板应在一条直线上，既便于丈量又显得现场规范整齐。
(2)根据甲方提供的高程点先用水准仪用抄平的测量方法，把±0.000标高线抄测在龙门桩的外侧和固定点，画一横线标记，然后将龙门板的顶面与龙门桩上的标高线对齐、扣牢。龙门板的顶面应为直边，以保持顶面水平。龙门桩钉好后还要用水准仪进行复查，误差不超过±5mm。
(3)如施工场地条件不适合测设±0.000标高线时，也可将龙门桩标高设置为高于或低于±0.000的一个数值，但必须是cm的倍数。
(4)同一建筑物尽量使龙门桩设置在同一标高上。如场地高差较大，必须选用不同标高时，一定在龙门板上标注清楚龙门板顶面的标高值，以免在使用过程中发生误解。轴线长度超过20M，中间应加设跨横龙门板。如果轴线两端龙门板标高不同，中间龙门板宜测设两个标高。
3、基础施工测量
1)基础土方底标高控制
基础工程从挖土开始应严格控制基底标高，且标高点的测量容差为±10mm。施工时可采用立皮数杆进行控制或直接在钢筋、钢管或其它固定构件上画水平线进行控制。
2)垫层中线投测
垫层打好以后，根据龙门桩上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去(也可在对应的龙门桩轴线上拉钢丝线，用线坠将轴线投测在垫层上)，然后在垫层上用墨线弹出基础边线，以便支承模板、钢筋和砌筑基础墙。基础放线，是保证墙体平面位置的关健工序，是体现定位测量精度的主要环节，稍有疏忽就会造成错位。
4、主体施工测量方法
1)轴线投测
在墙体砌筑过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼面边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长(列)线1－2条，短线(行线)2－3条，其投点容差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼面上分别弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上。后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。当使用下层墙体传递轴线时，在认真检查下层墙身的垂直度后，在上层楼层上画出该墙轴线正确位置，用吊线坠的方法检查墙身垂直。
2) 标高传递
在建筑物施工中，要由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递一般可采用以下几种方法进行：
(1)利用皮数杆传递标高，当一层楼砌好后，在一层楼皮杆基础上，一层一层向上接皮数杆，就可以把标高传递到各楼层。在向上接杆时要检查下层杆是否发生松动。
(2)利用钢尺直接丈量，在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自±0.000m起向上直接丈量，把标高传递上去，然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修，地坪抹灰时掌握标高的依据。
(3)吊钢尺法，在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传递到上层。
3)墙体皮数杆设立
墙身皮数杆应设在墙的转角和端角处，若墙长超过20m，中间应加设皮数杆。一般采用里架子时皮数杆立在外侧，采用外架子时皮数杆立在里侧。皮数杆要用斜拉支撑钉牢，以防随着柱钢筋倾倒或上下移动。
5、定位轴线及标高的验收
1)龙门板上应标记各轴线编号，龙门板上口应为±0.000M，或指定的同一标高。龙门板与水准控制点应妥善保护。
2)工程定位及标高测设完成后，由公司技术部门进行复测检验，符合要求后，请现场监理进行验收。
3)定位放线及高程，经甲方工程监理验收符合设计要求及施工验收规范要求，并办理签证手续后，方可进行下道工序施工。
6、沉降观测点设置方法
根据有关建筑物沉降规定，我们决定在每幢建筑物四大角和中部各设沉降点，沉降点的标准与工程±0.000M的标准点二合一。沉降观测点由设计单位和建设单位定，一般比±0.000M高出50mm；沉降观测前，根据现场实际情况进行观测线路设计，并绘制观测图。今后在每次均按该线路进行观测。首次测定的沉降观测点高程是今后每次比较的依据，也是最终测定沉降量的依据。因此，必须保证首次测定高程之观测精度。以后各次观测，其共同一点两次观测之误差不得大于1mm。遇有异常情况，应及时向有关部门书面通报。
基础工程完成后，应进行各沉降观测点测设，作为初次观测的原始记录，以其为基准，以后每完成一层主体结构观测一次，主体结构封顶后，在装饰阶段分二次或三次进行观测，竣工验收时，再测一次。
沉降点观测记录整理成册进入工程资料。

二、基础工程施工方案
本工程中多层建筑地基为天然地基，基础形式为条基，部分柱基；小高层建筑为桩基复合地基，承台部分条基，200mm厚砂石褥垫层，100mm厚C15砼垫层。
1、钢筋砼基础施工顺序
1.1多层钢筋砼基础施工顺序
定位放线→机械开挖基槽（坑）→人工修整→验槽→支垫层模板→浇砼垫层→基础放线→基线复核→条基模板支设/钢筋绑扎→条基钢筋、模板验收→浇砼→找平放线→地梁施工→拆模验收→回填土
1.2小高层钢筋砼基础施工顺序
定位放线→机械开挖基槽（坑）→人工修整→验槽→铺设砂石褥垫层→机械压实→测量压实系数→支垫层模板→浇砼垫层→基础放线→基线复核→承台模板支设/钢筋绑扎→承台钢筋、模板验收→条基模板支设/钢筋绑扎→条基钢筋、模板验收→浇砼→找平放线→地梁施工→拆模验收→回填土
2、基础测量放线控制
1)在挖土方时，在一般情况下留出200mm左右，再用人工开挖到设计标高，清除泥浆修平浮土后施工砼垫层及做基础。
2)人工修整结束后即浇砼垫层，待垫层达到一定强度时用经纬仪把轴线投测到垫层上去，并弹出中心线和基础边线。
3)工程室内标高±0.000相当于黄海高程3.55M(部分3.75及4.45)，基底标高见实际开挖深度；现场依照建设方提供高程点，用水准仪移测到工程上，同样经上述有关部门验收合格后，进入下道工序。
4)基础放线后需经规划部门、建设方、监理方、公司技术部门复核验收后，再进入下道工序。
3、基础土方施工方法
1）土方开挖
(1) 根据地质情况、土方深度、基础形式及施工进度要求，结合本工程实际情况，由于柱基相距较近，于是本工程采用机械大开挖方案较为经济，即整体用机械挖土以加快施工进度。在挖土方时，在一般情况下留出200mm左右，再用人工开挖到设计标高，立即进行基坑排水，清除泥浆修平浮土后，按设计要求铺设砂石垫层或褥垫层，本工程中砂石垫层或褥垫层铺设方式为满铺，砂石垫层或褥垫层四周超出砼垫层350mm宽；砂石料由汽车运至现场，再由人工装入手推机拔运至基坑，完成砂石垫层后进行下道工序施工。
(2)基础土方在开挖过程中，如挖至设计标高仍未见粘土层，则须继续挖至粘土层，再用砂石回填至设计标高，并通知勘察方、设计院到现场进行确定。
(3)挖土坡度1:0.5，基槽底外围留不少于0.8M宽工作面，用于挖排水暗沟及支模工作面。明沟设置在基坑四周，明沟边缘应离开坡脚30CM，排水宽度为30CM，坡度为0.5%，排水沟底应比基坑挖土面低30～50CM。
(4)集水井底比排水沟低0.8M以上，集水井采用预埋φ45瓦筒管(管壁采用φ20＠150泄水孔)，底、侧面满铺石子。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用潜水泵排出坑外至排水沟网。排水沟、集水沟随基坑挖深而加深，保持基础干燥。基础施工时安排机电工24小时值班排水，并配备备用水泵，保证基底不受水泡。
(5)挖土结束经验槽认可后，方可进行下道工序施工。对于局部超挖的用砂石垫层填实、压实系数λ≥0.95。
4、基础主要分项施工方法
1)基础模板施工方法
(1)施工程序：轴线、标高传递→施工准备→支模→模板加固→质量验收。
(2)模板以木模为主，支撑方式采用短钢管打排桩，再以统长负管用扣件连接，保证砼成型。模板的拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。在模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加使用寿命。
2)基础钢筋施工方法
(1)施工程序：钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工场下料制作→钢筋半成品运至井架边→现场绑扎、焊接、骨架就位→自检隐蔽验收→监理验收
(2)钢筋进场所有规格必须有质保书，且按不同规格，数量抽样化验，合格后再使用。
(3)钢筋制作必须符合设计要求的型号、规格、尺寸，如需代用必须经设计部门同意，办好书面手续。
(4)梁和柱相交处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧，锚固柱内长度符合设计要求；梁钢筋搭接长度：搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
(5)梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，搭头位置与弯曲处的距离不少于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d且不少于500mm。
3)基础砼施工方法
本工程垫层砼均采用C15。除找平砼采用现场搅拌外，其它砼均采用商品砼。
施工程序：自搅拌砼：作业准备→材料计量→搅拌→出料→质量检查→运输→振捣→养护；商品砼：作业准备→商品砼供应→质量检查→上料→振捣→养护。
(1)砼所用的各种原材料必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
(2)砼浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
(3)浇砼前，其钢筋绑扎、模板支设，经公司技术部门自验合格后，再经现场建设方、工程监理验收合格后方可开始浇砼。
(4)垫层砼浇捣前应先根据砼浇筑方向搭好临时桥道，桥道要牢固，桥板接头须平顺；基础砼浇捣采用泵送商品砼，要确定泵车行驶路线，考虑环形回路。
(5)商品砼，应提前向厂家预定，并派人在商品砼搅拌站检查砼的材料质量，使各种材料均达到规范规定的标准。商品砼的坍落度，必须严格控制，到达现场为14～16cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。
(6)做好商品砼的浇灌记录和试块制作记录。
4)基础回填土施工方法
所有房屋在基础施工至±0.000m时，应先回填土至底层地面填土标高，方可进行上部结构施工；基础施工结束经验收合格后，立即进行土方回填，故回土工作重点放到质量控制上，为此必须注意以下几点：
(1)基础工程结束后，由公司技术部门、质监部门、设计方、建设(监理)方验收合格后，方可回填土。
(2)回填土前应将基槽内的杂物、积水清除干净，验收合格后方可大面积回土。大面积回填土时应控制好回填土厚度，操作时避免碰撞砖基，基坑内回填土必须分层进行，每层厚度不应大于250MM，采用人工回土蛙式打夯机夯实，并来回夯打不少于7遍，同时做好土壤试验。 回填土分二步，第一步分层回填至-0.6m标高；第二次回填至设计要求标高(待二层主体结构施工完毕后操作)。
(3)用做回填基坑的土料不得含有树根、草皮、腐殖物的土和淤泥质土；回填用土宜优先选取基础开挖出来的优质粘土。在进行室内地面的填土时，应清除地表杂物，搬移开挖基坑所堆积的松土，并对原地表土用平碾进行压实，压实遍数不少于6遍，再进行分层填压。
7、基础工程资料整理
基础施工完工后，要将基础工程验收资料整理完整，会同设计、监理、业主、质监等有关部门验收。基础验收应提供以下资料：
(1)开工报告。
(2)定位放线测量记录。
(3)图纸会审记录。
(4)地基验槽记录，技术交底资料。
(5)水泥出厂合格证、抽样化验单。
(6)钢筋焊接或试件的质量检查与验收。
(7)石子、黄砂级配、筛分，含泥量等级测试报告。
(8)C15砼配合比。
(9)MU10九五砖及KP1砖合格证、强度测试报告。
(10)M10水泥砂浆配合比报告。
(11)砼的浇灌记录。
(12)回填土验收记录。
(13)构造柱、条基、基础梁、地圈梁等钢筋工程验收记录。
(14)各分项工程质量评定资料及分部汇总资料。

三、主体结构工程施工方案
（一)、施工工艺：
测量放线→圈梁构造柱钢筋→圈梁构造柱模板/隐蔽验收→支现浇梁、板模→绑扎梁、板钢筋→预留管线→钢筋、模板、水电验收→浇现浇板砼→养护→上述施工顺序按建筑物设计层数重复进行(中间按施工技术规范规定进行拆模及砌墙)→浇筑屋面梁、板砼/养护→拆模→主体结构验收；
（二)、测量放线方法
1、基础完成后，应用经纬仪将轴线重新进行修正，并用长钢卷尺逐间复核，轴线正确无误后再进行下道工序。所有轴线标志均用红漆做出统一标记。
2、采用《外控法》垂直控制，即在所有外墙角轴线以内500内，将垂直线在砌墙完成后引直弹好控制线，确保大角垂直。
3、±0.000时用经纬仪自下而上引测再用大线锤吊中线复核并校正。
4、标高控制与传递：在各幢住宅东西两个方向各设一个引出点，每层均需从引出点计算，以免产生标高累计误差。
5、严格加强对所有住宅工程平面净尺寸及标高的控制，要有专人负责控制，一直到粉刷工程结束。
（三)、砌体砌筑方法
砖混结构0m以下采用MU15粘土实心砖，0m上MU10-KP-1多孔砖；框架结构0m以下采用MU15砼实心砖，0m上外墙KM1砖（190宽），内墙ALC砌块（190宽）。
框剪结构0m以下采用MU15砼多孔砖；0m以上外墙用MU10砼多孔砖（190宽），内墙ALC砌块（190宽）
1）材料机具准备
(1)进场砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，同时需通过复试检测合格后方可使用。
(2)砌体用砂浆、水泥必须通过复试检测。现场取砂，水泥样品做试验级配，确定砂浆配合比后，现场拌制必须严格按配合比配制，准确计量，确保材料的节约使用。
(3)根据施工进度和作业面情况，分别设置砂浆搅拌机，数量及位置见总平面图。
(4)垂直运输机械：本工程垂直运输考虑井架、塔式吊装机，位置及数量见总平面图。
2)作业准备
(1)在砌筑前各楼层面建筑垃圾及杂物必须逐层清理干净。
(2)熟悉图纸，了解各部位砌筑用砖的品种、规格，并熟悉有关设计构造要求，预留孔洞要做到心中有数，及时留出避免以后剔凿。
(3)弹好轴线、墙身线，根据砖的规格尺寸再弹出门窗位置线，并复核是否符合图纸的设计要求。
(4)砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过10M为宜，立皮数杆要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上，拉结筋标高位置用红色标出，以提醒操作者。
3）多孔砖施工工艺
(1)多孔砖砌筑必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖的四边1.5cm为宜。
(2)砖砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。
(3)砖砌筑方法一般采用一顺一丁组砌方法，铺灰长度不超过80cm，头缝装灰要饱满，砖块应看线对准后放下，并轻敲砖使上棱跟平线；竖向灰缝宜采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
(4)每层砌筑位置相对于井架应先远后近，先下后上；在每层开始时，应从转角处或从柱边开始，做到“三皮一吊，五皮一靠”。并以拉麻线控制砌筑标高和墙面的平整度。每个楼层砌筑完成后，如有误差，须找平校正。
(5)砌筑工程前，必须预先考虑其它工种的配合，明确木砖、管线孔洞、预留洞口的数量、尺寸和部位，协作好各工种的关系，避免今后返工浪费。
(6)在砌筑顶层房屋两端的前后沿墙体时，为防止窗角处因温差引起裂缝的产生，在砌筑时，应适当提高砌筑砂浆的强度，并在近窗台部位增设两道通长拉结筋，防止和避免温差裂缝的产生。
4）砌筑工程资料整理
(1)材料的出厂合格证、复试报告；
(2)砂浆试块试验报告；
(3)砌体工程质量评定资料。
(4)技术复核、隐蔽验收记录。
5)砌体质量要求
施工技术要求除按此方案执行外，同时须执行现行规范和设计要求：砌筑砂浆严格按照配合比单计量配制。每一楼层 砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块)
(1)JGJ68－90多孔砖建筑抗震设计及施工规程。
(2)砖的品种强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度应符合设计要求。
(3)允许留槎处及砖砌体与混凝土柱连接处沿墙高每500MM设计2φ6拉结筋，钢筋由留槎点伸入墙体长为1M，并设弯钩。
(4)砖在砌筑前确保含水率在10-15%范围内。严禁干砖上墙，但对于雨后湿砖也应控制，避免影响砌筑质量。
(5)内墙在每个楼层1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
(6)每一层楼砌体中各种砂浆，每种每台班至少应做一组试块。试块制作方法应符合操作规程。
(7)砌墙上留置过人水平运输等临时施工洞时，洞口离内纵墙不得小于50cm，砌筑时，洞口两侧增设拉结筋。
(8)进场的砖的规格尺寸必须抽检，不合格者退货，否则将影响砌筑质量。
(9)砂浆饱满度不少于80％，无透亮及通缝。
(10)砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收，砌筑墙体还要和水、电、暖密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确，减少返工开凿现象。

（四）、模板工程施工方案
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。
（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。