某电气安装工程施工组织设计16p

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2.主要施工工序及方法
弱电系统工程主要施工工序： 管道施工、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。
a.管道施工
施工方法要点
管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm 及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm 及其以上使用液压煨管器；
箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔， 铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；
盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。
管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；
管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

b.线槽安装
施工要点
弹线定位：
根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（ 先干线后支线） 找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；
支、吊架安装要求
所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 内，切口处应无卷边、毛刺；
支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；
固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm， 在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500 以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm， 扁钢25mm*25mm*3mm
线槽安装要求
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；
线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；
线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；
线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；
线槽内配线要求
线槽配线前应消除槽内的污物和积水；
缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；
缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；
缆线在布放前两端应贴有标签， 以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；
电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；
缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3 至6 米；工作区为0.3 至0.6 米；
光缆在设备端预留长度一般为5 至10 米；
有特殊要求的应按设计要求预留长度；
缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；
布放缆线的牵引力， 应小于缆线允许张力的80%， 对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；
电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m 处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m 处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm 处设置固定点；
槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位， 转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m 处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24 根为束，25 对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m， 扣间距应均匀、松紧适应；
在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线， 并应符合以上有关条款要求。

c.综合布线机柜及设备安装

安装前的设备检验：
施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

机柜安装：
机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；
底座安装应牢固， 应按设计图的防震要求进行施工；
机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰ ，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；
机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；
机内接插件和设备接触可靠；机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；
台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；
所有机柜应设接地端子， 并良好连接接入大楼接地端排。