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设于MSS-100型龙门架的该断绳保护装置由主安全装置和辅助安全装置组成，安装在吊笼的承重架上（图5-161），提升钢丝绳1连接大滑轮2,依其拉力的存在与消失，使大滑轮在滑轮架中上、下移动。和大滑轮连接的连动钢丝绳3分别向两侧并经小滑轮架4拉动杠杆联动轴7。而杠杆联动轴的两端连接主安全装置，又向下连接辅安全装置。

1-提升钢丝绳；2-大滑轮；3-联动钢丝绳；4-小滑轮架；

5-承重架；6-安全装置；7-杠杆联动轴

图5-162为主安全装置的结构原理示意。它是由一套杠杆增力摩擦制动式安全钳和拉簧等组成简单的力控激发型安全装置。它利用钢丝绳拉力的存在与消失控制安全钳松闸及上闸。发生断绳时，由于拉力消失，受拉的弹簧首先激发安全钳上闸，再利用吊笼的强大压力来增加安全钳的上闸力，使吊笼停止下降。从图中可以看出：传力轴4通过安全钳5的长孔，将安全钳安装在承重架的槽钢上，传力轴径向和孔的两平面有很大的间隙，足以使杠杆8能推动安全销向前移动上闸。和安全钳焊成一体的楔块6，使安全钳具有倾斜的平面，当安全钳锁紧立柱后，吊笼依靠传力轴压在这个斜面上。传力轴传递吊笼的压力，增大安全钳的上闸力，使吊笼不能下降。发生断绳时，提升钢丝绳的拉力消失，弹簧10立即收缩经杠杆推动安全钳上闸，但此时仅仅是安全钳销紧并停留在立柱管上，而吊笼仍在下降，传力轴向下运动但还没有压到安全轴的斜面上，这就使得安全钳处于承受垂直压力极小的情况下，能够敏捷、可靠地锁紧立柱管，使随后吊笼下降并通过传力轴压到安全钳的斜面上，强大的上闸力使安全钳牢固地锁紧在立柱上，使吊笼停止下降。

主安全装置工作原理图

1-联动钢丝绳；2-承重架槽钢；3-立柱节柱管；4-传力轴；5-安全钳；

6-楔块；7-杠杆轴；8-杠杆；9-杠杆连动轴；10-拉簧

辅助安全装置是一套卡块，由小弹簧牵引。当断绳后，拉力消失，小弹簧立即拉动卡块伸出而被立柱节的角钢横杆阻挡，使吊笼不能下降，以便一旦在主安全装置失灵的情况下，仍能确保安全制动。

（3）SSE100型门式升降机的保护系统见图5-163所示，其主要组成部分的情况为：

SSE100型门式升降机的保护系统

1-吊笼；2-断绳保护挂钩；3-平层保护装置；4-连杆

1）断绳保护系统：由吊笼滑轮、安全挂钩、连杆和拉力弹簧组成。当绳断时，吊笼动滑轮在拉力弹簧的作用下，迅速向吊笼外侧伸出，挂在主架标准节的水平腹杆上以防坠落。

2）吊笼平层定位保护系统：由平层定位装置、门上钢丝绳、导向滑轮和拉力弹簧组成。当吊笼到达指定楼层、打开吊笼门时，连在门上的钢丝绳通过导向轮拉动吊笼顶部的平层定位装置插入主架水平腹杆上，可防吊笼坠落。关上吊笼门时，定位装置在弹簧力的作用下收人吊笼内；

3）防钢丝绳假断保护系统：当升降机运行过程中出现故障而使钢丝绳松动、吊笼迅速下坠时，钢丝绳超速锁能立即制动、锁住钢丝绳。

（4）ZLC2型自升式龙门升降机的断绳保护装置示于图5-164。当绳断时，吊笼滑轮座3在弹簧2的张力作用下沿承力杆1迅速向下滑动，推动连杆4和挂钩5向外旋转，挂钩5立即勾住导轨架6的横杆而避免吊笼下坠；吊笼停搁装置示于图5-165：当吊笼上升时，搁架管4沿停搁架6的斜面向外滚动，提起活动铰支杆3至图示“位置2”，搁架管自动向内滚动，卷扬机停止并反转，吊笼即搁在停层搁架6的水平杆上后，卷扬机停运转。当吊笼继续上升时，搁架管4继续提起铰支杆3至“位置3”，随着吊笼向上提升，铰支杆回到了“位置1”。当吊笼下降时，铰支杆3的上斜而向外滚动，绕过停层搁架6的外端，吊笼顺利下降；限位装置示于图5-166：当吊笼顶部碰到限位撞杆1并使其顺时针旋转时，联锁钢丝4拉动活动杠杆11也顺时针旋转，按压限位开关6的撞针而切断电源，使卷扬机停止。

断绳保护装置

1-承力杆；2-弹簧；3-吊笼滑轮座；4-连杆；5-挂钩；6-导轨架

吊笼停搁装置

1-导轨架；2-吊笼滚道；3-活动铰支杆；4-搁架管；5-铰支座管；6-停层搁架

高度限位装置与过载保护装置

1-限位撞杆；2-撞杆铰支；3-吊笼；4-联锁钢丝；5-导轨架；6-限位开关；7-过载弹簧；

8-卷扬机底座；9-卷扬机铰支座；10-固定杠杆；11-活动杠杆；12-铰销；13-重锤

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