高炉下降管的高空安装技术

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内容简介

　　摘要 由于场地和工期限制，起重量又较大，相邻管段的合拢，是需要经过精心计算和实测实量的。本工程经过周密计算，采用了2台吊车（300t和100t）抬吊的方法，解决了管径2900mm，共重56.169t高炉下降管的吊装问题。　　关键词 高炉；下降管；吊装；回转半径；安全系数　　1工程概况　　某钢铁集团在原有1＃、2＃高炉中间新增一座1350m3高炉，该高炉工程包括高炉炉体、出铁场、热风炉（四座）、重力及布袋除尘系统、上料系统等。其中高炉最高点标高达82.00m，金属结构全部靠大吊车安装就位。在这个庞大的施工过程中，难度最大的是下降管的安装。本文主要介绍下降管的安装过程。　　2吊装方案选择　　下降管位于高炉和重力除尘器之间，底口高35.1m,上口高72.5m，见图1、图2所示。下降管由五节管及一带弯头组成，总重为56．169t。现场有一台100t吊车，在原高炉车东侧已安装有1台300t吊车。如果由1台100t吊车单车吊装，无论是起重量还是起升高度均不能满足要求，因此吊装下降管考虑了利用高炉东侧300t吊车与100t吊车共同起吊施工，起吊方案如下：300t吊车在原站位不动，副臂伸到高炉西侧与100t吊车合抬下降管，见图1。由于300t吊车在高炉东侧，而下降管在高炉的西南侧，300t吊车回转中心距下降管吊点的水平距离约40m，起重量受到很大限制，所以100t吊车和300t吊车合力也吊抬不起56.169t。为了解决起重量问题，下降管吊装采用了下述措施：与除尘器相连的一节下降管W38-1在地面与除尘器W35带拼装成一钩；与高炉上升管相连的一个弯头和一节下降管W38-2作为一钩；剩下的三节W38-2下降管(重32.299t)和下降管上的五段W1a梯子(重2．5t　　)以及标高为47m及59m的2个平台(重2.077t×2)组装为一钩，总重38．953t。　　现在核算1台100t和1台300t 吊车(用副臂起吊)能否合抬起吊38．953t重量。下降管及梯子共长30．675m，线荷载q为81.5kg／m。吊车吊点位置见图1。荷载计算如图3所示。 　　

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