加强过程控制和监督，实现装置安全大检修（化工）

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内容简介

　　自2008年4月下旬开始，随着分公司一、二联合装置的全面停车，**石化三年一次的大检修全面展开，此次大检修不仅是炼油、化工、化纤各装置检修，而且要实现装置的扩能改造，炼油规模由每年500万吨扩能为每年800万吨，是建厂以来规模最大的一次停工检修，检修项目多，施工队伍多，检修战线长，项目投资大，检修时间紧，安全环保管理难度很大，从分公司经理到每名普通员工都高度重视，层层把关，严格监管，至6月底，实现了炼油和化工、公用系统板块各装置的平稳开工，安全完成了此次检修。　　此次检修能够实现安全环保，在于领导重视，全员参与，过程控制，多重把关，严格执行检修各项管理制度和现场监管。　　一、HSE管理重在预防。自2007年底，分公司就组织各生产单位针对检修项目中的重点项目和装置停工进行了危害识别和风险评价，列出了明确的防范措施，检修前组织职工进行学习，使职工对停工和检修中可能潜在的危险心中有数，自觉进行防范。检修之初，分公司就提出了无事故、无火警、无污染、无恶臭、无黑烟、无扰民的HSE管理目标，成立了检修指挥部，下设安全环保组，负责HSE工作的组织协调、督导检查及考核，协助各生产车间处理检修中遇到的各种安全难题。　　.....................　　

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