塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法

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内容简介

　　焊接问题产生的原因及解决方法　　1．1焊接错位　　(1)型材外形尺寸超差；型材两垂直面垂直度不够准确；型材弯曲、焊框不成矩形等均易造成焊接错位。因此，在选择型材时要选择质量合格，性能优异的产品，并尽量减小下料误差，包括尺寸误差、角度误差。　　(2)前后定位板位置不对。定位板位置不对使型材定位偏差过大造成焊接错位。调整定位板使其与下压钳平台钳口平行，并保证定位板两个面与压钳后面的前后刃口间隙参数误差小于0．15mm。　　(3)待焊件放置位置不准确。调整待焊件使其处于正确的位置上。　　1．2焊面不平　　(1)移动工作台与固定工作台不共面。　　(2)前后压钳的压力调整不当。前后压钳应尽可能分开用2个压力表。　　(3)焊接尺寸不准确。在型材下料时要控制下料的尺寸偏差及角度偏差。　　(4)上下压钳工作面有异物或型材压紧面有异物。在下料后要注意及时清理型材端面的料眉及其它污物，焊接时要及时清理工作台及型材表面的异物。　　(5)未采用焊接靠模或使用的靠模不符合要求。在焊接过程中，需要根据型材加装焊接靠模。一方面可以保证焊接质量，避免焊后的门窗出现焊面不平的现象，另一方面通过调整靠模距焊机工作台面0．5mm，使焊件的焊瘤得到限制，从而使端面清角处较窄，而且焊角处平整，不变形。　　　　全文4千余字

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