广州某电视塔Φ1000×50半圆钢球加工制作技术

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内容简介

　　塔高610m，由一座高达454m的主塔体和一个高156m的天线桅杆组成，建成后成为世界上最高的钢塔结构之一。结构设计新颖独特，造型优美线条流畅。它是汇集实用性、观赏性和时代性于一身的高科技含量的建筑，高耸入云昂立在广州市新中轴线上。热压热弯是将钢材加热至（900-1100）℃，在模具上进行压制弯曲加工，它适用于厚板及较复杂形状构件的制作。处在高温下的钢材塑性好，成型性能好，施压的压力也小。热压半球时我们首先将Φ1368×50的圆板料置于加热炉内，在炉内温度为1000℃的加热炉中保温20分钟，出炉后随即吊运至800t油压机的下模上压制成半球（见图2），始压温度950℃，终压温度790℃，然后半球脱模放平后空冷。　　众所周知正火是将钢件加热到一定温度一般为AC3以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却，得到珠光体组织的热处理工艺。半球热压成型的过程，相当于对圆板料又进行一次正火处理，从而进一步细化晶粒均匀组织性能更优。但由于周围环境和空冷条件的差异，热压加工后的半球性能往往较原材料力学性能有所波动，但影响不会太大。　　热压成型后将半球脱离上模，曾经是困扰我们的难题。往往由于脱模不及时，因热胀冷缩效应，使半球紧紧裹住上模压头，加上半球与上模的摩擦力，使其难以下脱，且下脱时间越长难度越大。针对上述情况，我们曾经采用（3-4）只50t油泵支牢固定上模工作台，下口顶牢半球边势的方法，并采用几把火工龙头烘烤半球，使其热胀，从而达到脱模的目的。经过多次摸索总结经验教训，现在我们采取在灼热的圆板坯料压至下模底完成半球成型后，迅速在半球与下模端口间插入“叉弧钳”，800t油压机乘热立即提升上模压头。这时由于叉弧钳阻挡半球跟着上模提升，从而实现半球顺利脱离，起到了事半功倍的效果。　　　　　　全文6千余字

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