龙泉至庆元（浙闽界）公路建设项目某隧道中隔墙施工工艺

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内容简介

　　施工工艺流程　　测量放样→钢筋制作安装→模板安装（包括预埋件安装）→C30混凝土浇注→拆模→养护　　　　二、施工方案　　（一）、隧道中隔墙施工方法　　根据实际的材料供应情况及机械配置，每次浇注9m中隔墙，混凝土数量约11立方米。在明、暗洞交接及设计围岩变化处设沉降缝。　　1、测量放样：　　中导洞交验后，再次复核中导洞轴线、高程、确定各段中隔墙的平面位置及高程，根据设计图纸，放出各段（根据设计围岩类别），中隔墙的平面位置及高程，作为钢筋、模板安装的依据。　　2、中导洞基底清理：　　将中导洞的基底石屑、泥浆等杂物和积水清理、排除干净。　　3、钢筋制作安装：　　钢筋在钢筋棚集中制作后，再运至洞内绑扎安装。钢筋弯制时，先根据图纸放出大样，成批进行制作，分种类、型号存放在钢筋工棚。待中导洞放样完成后，将弯制好的钢筋运入中导洞进行安装。安装时注意保证好钢筋骨架的间距及保护层厚度。根据实际情况，施工中对钢筋笼用临时加固钢筋、钢管架等进行加固，以免钢筋笼变形。　　4、模板及预埋件安装：　　钢筋绑扎安装完毕后，进行模板的安装。中隔墙模板采用定做的大块钢模板（螺栓联结），基础部分采用小钢模进行拼装。安装前，先根据混凝土尺寸，选配好模板，清洁、刷上脱模剂，再进行安装。拼装过程中，加以临时支撑，拼完后用型钢作骨架，两侧模板用Ф20的拉杆对拉（外套小塑料管），以保证混凝土浇注过程中模板的牢固。　　

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