重庆至长沙公路某段预应力空心板预制工艺总结

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内容简介

　　第三章 分工序总结　　3-1．施工准备阶段总结　　本部在施工准备阶段采用了新方法制作预制台座，台座顶面采用水磨C45混凝土，代替传统钢制底模。浇注前用高标号机油做为脱模剂，现在第一片空心板已顺利张拉脱模板。与钢制底模相比此工艺可降低台座制作费用，在使用过程中也不会出现模板锈蚀减少的维护费用，效果良好。　　3-2．钢筋骨架安装阶段总结　　钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。　　 钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的Ⅰ级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用断筋机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用闪光对焊或搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。　　 钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，等空心板内模支好后，再安装顶板钢筋。　　

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