室内装饰装修施工组织设计（六）

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　　5.2工程施工方案：

　　本工程施工段作业面同时铺开施工，交叉施工、统一管理，整体协调，保证施工工序合理完整。

　　5.3各分部分项工程施工方案

　　（一）铝合金条形板吊顶施工方案

　　（二）轻钢龙骨隔墙施工方案

　　（三）矿棉板吊顶施工方案

　　（四）纸面石膏板吊顶施工方案

　　（五）墙面乳胶漆施工方案

　　（六）石材地坪施工方案

　　（七）墙面面砖施工方案

　　（八）墙面铝板包复施工方案

　　（九）地砖地坪施工方案

　　（十）卫生洁具安装施工方案

　　（十一）地毯铺设施工方案

　　（十二）装饰灯具安装施工方案

　　（十三）照明配电、配线施工方案

　　（十四）开关、插座安装施工方案

　　（十五）门窗安装施工方案

　　（十六）不锈钢栏杆施工方案

　　（十七）玻璃隔断施工方案

　　（十八）木装饰施工方案

　　（十九）木制品油漆施工方案

　　（二十）五金件安装施工方案

　　（三）矿棉板吊顶施工方案

　　1.施工

　　1.1工地条件

　　在安装矿棉天花板材料时，材料必须使其达到室温标准并维持稳定的温度。吊顶暴露在摄氏1到45度的环境条件下，必须具有100%抗湿气性能，不能出现肉眼可以发现的下垂和弯曲现象。材料不得安装于和正常使用场所极为不同之温度湿度的地点。部分矿棉天花板材料耐撞击，但不得因此而置吸音天花板于墙角下层或极为容易受损坏之处。肮脏空气会沾污任何天花板，尽管类似部分产品具备极强抗污性能，因此设计上要注意空气的输送及回流以及空调系统的保养，空气要经过滤网并且不要让建筑物内受工程中之灰尘影响。

　　1.2施工中之温度及湿度

　　吸音材料属于室内装修产品，设计用于一般正常使用温度不超过45℃安装，且外墙和窗户安装完毕空调系统可以连续运转的室内空间。所有石膏、水泥或其他潮湿性的工程都必须预先完成且已干燥。一切门窗都必须先放置妥当。在安装吸音材料之前，进行中或完成后，暖气能通风及冷空调系统都得先行安装妥即可使用，以便维持正常的温度。

　　1.3暗架式板材以粘贴或钉合式安装方法

　　板材胶水之温度及天花板粘合之表面会影响施工的成败。请勿在室温超过38℃时或室温及胶水的温度低于10℃施工。若使用于潮湿之石膏或用于湿度高的房间里，板材会产生尺寸变化而令胶水作用不良，若安装于油漆过的表面，安装亦会因油漆脱落或松散面受破坏。

　　2、隔热保温

　　2.1矿物纤维天花板

　　建议勿使用保温材料覆盖于矿物纤维天花板或以天花板支撑保温材料。在高相对湿度状态下，如天花板承受附加重量，可能导致天花板下陷。若工程确需用此保温材料，必须用于正常使用环境（温度15℃-45℃，相对湿度性能最高达100%），其保温材料之重量限制为最高不得超过1.269Kg/㎡或0.261b/ft2（R-19玻纤），唯有卷装保温材料可被使用，而且务必垂直安装于骨架支点上，以支撑保温材料重量。除非设计中指定以防火标准的天花板或地材，在一般情况下，隔热保温材料不得覆盖于防火天花板背层。

　　2.2玻璃纤维天花板

　　当需要使用保温材料覆盖于天花背层时，建议使用阿姆斯壮玻璃纤维天花板，但是有特别使用规范。

　　2.3灯具选择

　　选择任何种类灯具，建议考虑灯具、天花板等的安装一起整体效果。还必须考虑初装成本、长期使用费用、能耗、甚至光源系统附于工作环境，潜在影响及对工作人员的工作效率。另外，还建议考虑灯具安装后对吸音天花板的外表会否造成影响。特别是12“×12”暗架板不适宜间接光源系统工作场所。

　　3、安装步骤

　　3.1施工条件

　　对于吸音天花板来说，正确的安装是非常关键的。诸如控制安装时场地的温度、湿度，它们应该是与安装完毕后交付使用时温度、湿度十分近似。因此，在施工前，检查一下施工环境、条件是很重要的。

　　3.2现场材料的存放

　　矿棉板和龙骨材料必须存放于干燥清洁的地方，以防止雨、雪及潮湿的损害。该材料必须避免碰撞、磨损和重压，并至少离墙一米存放，且应在地面上铺放保护撑板，然后在其上面平放

　　3.3机械和电力方面

　　1）在所有机械安装及电力设备工作中，凡是施工高度在天花吊顶平面以上的部分，应该在吊顶施工前完成。

　　2）通风管的工作预先完成。

　　3）如果通风管工作所占面积、空间很大，则应该与安装天花板的施工人员提前讨论一下，如何将有限的空间面积来满足吊点、吊顶天花的要求。

　　4）如果机械或电力工程需要维修的话，请注意提醒工人勿破坏龙骨架及板材。

　　3.4隔墙方面：

　　1）所有窗户安装完毕并擦亮，以求施工场地内光线条件。

　　2）所有外墙（或玻璃幕墙）需安装完毕。

　　3）屋顶需干燥、无水、无蒸汽等。

　　3.5温度与湿度方面：

　　1）适宜的温度与湿度对于吸音天花板最后的施工效率起着至关重要的作用。

　　2）适宜的温度：12℃－24℃

　　3）可接受的温度：4℃－46℃

　　4）一般来说，在温度高于95%时不施工。

　　5）如果冷暖空调系统由压缩通风机来承担，应将其安装并开机48小时后，再安装天花，以防内粉尘、污物损坏天花。

　　3.6工具准备

　　龙骨剪刀--剪龙骨

　　5M卷尺--丈量

　　大号美工刀--切割矿棉板

　　螺丝刀--龙骨安装和拆卸

　　尼龙绳--拉基准线

　　墨斗--划基准线

　　夹子、锤子、钉子、水平仪、塑料水管、老虎钳、铅锤

　　3.7安装步骤

　　注：安装时请参照以下步骤进行，为方便起见，有关步骤在实际操作中可以组合使用。

　　1）确定天花板高度：在每面墙上划出天花系统的标高基准线。

　　2）安装边龙骨：沿标高基准线用螺丝或钉子将边龙骨固定在墙上。

　　3）绘制吊顶节点图：注意两边靠墙的天花板宽度相等并且大于1/2板宽。

　　4）确定龙骨位置：龙骨中心线之间的距离为600MM，在主龙骨纵向、横向各拉一条基准线，保证龙骨系统平行、垂直和高度水平。

　　5）安装吊筋：吊筋间距不得超过1200MM，靠墙处的吊筋距离墙壁不得超过300MM.

　　6）安装主龙骨：主龙骨用吊筋悬挂，吊筋要保持垂直。龙骨主丁字梁应具有一个完整的可逆转的结合件，结合处可至少承受90Kg的拉力和215Kg的压力。十字梁带有一个高抗性能的钢制锁定片，其结合处可至少155承受公斤的拉力和65公斤的压力。

　　7）安装副龙骨：副龙骨插入主龙骨槽口内，要安装到位并且保持龙骨框的方正度。

　　8）调整水平：使整个房间内的龙骨系统在同一水平面上。

　　9）装天花板：矿棉天花板从下面经龙骨框对角线举到龙骨上面后轻轻放下，若是跌级板应保证跌级板安装到位。

　　10）收边板切割：在靠墙四周若距离不是正好600MM，则需将天花板裁切成合适尺寸后安放。

　　3.8保养方面

　　矿棉天花板系统之保养与一般上漆石膏板天花析相似，但在需要保养之时，为保天花板的高性能效果及美观外表，按照规定之做法处理。

　　1）灰尘或松土可以毛刷或吸尘器处理，吸尘器的配件，应采用吸净窗帘布或墙面的种类。

　　2）必须以单方向清洁，以免把灰尘再磨擦入天花板表面。

　　3）尘土清理之后，诸如铅笔印、脏污点、或附着之脏物可用一般美术胶擦除净，如用高品质的墙面清洁剂效果更为理想。

　　4）大多数矿棉天花板可用微湿的抹布或海绵加以温和普通清洁剂来擦试，海绵中的水尽量拧干，擦试之后，清洁剂的薄膜可用抹布或以清水沾少许湿的海绵再弄干净。

　　3.9油漆处理注意事项

　　某些天花板有再上漆的需要，而且我们亦会建议使用特定的油漆涂料工程。做吸音天花板材油漆工程时，施工人员不能把天花板的孔洞或缝隙封密，因这些表面空隙是用来让声波进入吸音板材达致吸音效果。建议勿使用现场喷漆乙烯基乳胶漆，现时喷涂后板面变化会影响天花板防火性能。

　　（四）纸面石膏板吊顶施工方案

　　1.施工工序

　　（图见附件）

　　1.施工工艺

　　2.1材料

　　1）各种材料级别、规格以及零配件应采用设计师认可之牌号，符合规范标准，石膏板的厚度不小于12MM，吊杆用镀锌℃圆钢，膨胀螺丝为Φ8.

　　2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

　　3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染缺损。

　　2.2作业条件

　　1）首选应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

　　2）该建筑物原始资料应齐全。

　　3）所有现场配制的粘结剂，其配合比例应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。

　　4）吊顶施工前，应在上一工序完成、验收后进行。

　　5）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

　　6）对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

　　7）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

　　8）吊顶安装过程中，温度环境应稳定保持在摄氏11度到摄氏35度的范围内。

　　2.3操作要点

　　1）龙骨安装

　　a）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹出水平线，弹线应清楚，其水平允许偏差+3MM.

　　b）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

　　c）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300MM.

　　d）主龙骨安装完成后应作整体其位置和标高。并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200.

　　e）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

　　f）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。

　　g）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。

　　h）吊杆间距不大于1200MM，间距大于1200MM时用角钢支架加固，净空1500大于MM的吊杆应用Φ8圆钢斜撑加固，对顶内有对流风的平顶应加设反撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

　　i）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

　　j）如设计无明确要求，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

　　2）罩面板施工

　　石膏板吊顶罩面杳，用钉接形式。

　　a）安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏5-8MM，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

　　b）所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在150MM内为适宜，钉头沉1-1.5MM内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

　　2.4石膏板接缝工艺

　　a）用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上腻子。随即把穿孔纸带或砂布带贴上；

　　b）用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔形边的部分；

　　c）再用宽为300MM的刮刀，补一遍石膏腻子，宽约300MM，其厚度不超过石膏板面2MM；

　　d）待腻子完全干燥后，用手动或电动打磨器、2号砂布将嵌缝腻子磨平；

　　端部平接缝是需加重点处理的难点，一般应尽可能避免，如无法避免时，按如下工艺处理：

　　a）用刨将平缝边缘成坡口，以刨刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上宽约60MM厚约1MM的腻子，随即贴上穿孔纸带，用宽60MM刮刀，顺着穿孔纸带内的嵌缝腻子挤出穿孔纸带。

　　b）用150MM的刮刀有穿孔纸带上覆盖一层薄腻子。

　　c）用300MM的刮刀再补一遍腻子，厚宽不超过石膏板面2MM，用抹刀将边缘拉薄，待腻子完全干后，用手动或电动打磨器、2号砂布打磨嵌完的接缝平滑、中部略向两边倾斜。

　　1）阳角嵌缝

　　a）将金属护角按所需长度切断，用12MM长圆钉或阳角顺固定在石膏板上。

　　b）用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后（约12小时），用装有2号砂布的磨光器磨光即可。

　　2）阴角嵌缝

　　a）先阴角缝填满腻子，然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，用滚抹压实纸带。

　　b）用阴角子再加一薄层石膏腻子。

　　c）干燥的用2号砂纸磨平。

　　2.质量标准保证项目

　　1）保证项目

　　a）所有的品种规格、颜色质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

　　b）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

　　c）轻钢龙骨不得弯曲变形，石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

　　2）基本项目

　　1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

　　2）在完成吊顶安装后，应进行实测。通道在10M内，大面积的区域以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

　　3）如果没有特殊的安装要求，风口将总是单独固定在吊顶上。

　　3.施工注意事项

　　1）避免工程质量通病

　　a）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理。

　　b）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。

　　c）如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

　　e）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

　　f）误差要求：相对与注明尺寸位置的最大误差：5MM；相对与平面水平度的最大误差：3米内不超过3MM.

　　2）主要安全技术措施

　　a）所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。

　　c）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时，应拨掉电源插座。

　　（五）柱面人造石包复施工方案

　　1、施工程序

　　2、石材干挂施工方法及工艺流程：

　　一、说明：

　　石材是由石材制作单位加工后运往工地安装的，安装前要制定详细的安装方案，列出实际的石材供应计划，这样才能保证石材干挂安装顺利进行。

　　二、主要材料：

　　石材板块、龙骨杆件、紧固件、各类石材专用胶。

　　三、工艺操作流程：

　　施工准备→测量放线→安装龙骨→检查验收石材板块→将石材块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收

　　四、基本操作说明：

　　1、清理预埋件进行测量放线，以土建单位提供的基准线为依据，弹出中心线、水平直线及花岗岩面线。

　　2、根据设计图样要求，按实际放线的位置，将龙骨点焊在锚固点上，点焊处一要牢固，二要便于调节。

　　3、整个钢架龙骨进行垂直度、水平度、直线度的校正，调整合格后电焊固定，电焊焊缝必须符合设计要求，焊后进行良好的防锈处理。

　　4、板块安装准备：由于石材块安装在整个安装过程中是最后的成品五环节，在离工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求安排人员。一般情况安装分若干组，每组安排4-5人为宜，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则。材料工器具准备：检查施工工作面的石材块是否到场，石材块有否损坏并检查脚手是否符合安装要求。

　　5、检查验收石板板块：

　　检查的内容有：（1）规格数量是否正确

　　（2）各层间是否有错位石板

　　（3）石材堆放是否安全可靠

　　（4）石材几何尺寸是否超差

　　（5）石材外表有否损坏现象

　　检查验收要作好记录并装订成册，便于核对，并且应注明检查人员名单。

　　6、石材安装根据中心线、水平直线和墙面线在两头用板材找平拉直，放好横线再从中间线端头开始安装，安装时随时用靠线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。

　　7、用支承金属件直接支承各块花岗岩，上部的花岗岩的重量不能转移到下部的板块上，金属件应采用不锈钢材料，支承件应便于调节安装。

　　五、安装质量控制

　　安装质量控制必须在安装的全过程中进行。其内容包括：

　　（1）板块自身是否有问题；

　　（2）胶缝大小是否符合设计要求；

　　（3）石板板块是否有错面现象；

　　（4）石板块固定节点要求是否符合设计规范；

　　（5）隐蔽工程应作好有关规定的记录及验收；

　　六、管理要领：

　　1、计划安排好安装、供应、现场堆放等环节的协调配合。

　　2、严格把好质量关，杜绝不合格板块流入工地。

　　3、注意劳动安全保护。

　　4、注意成品及半成品的产品保护。

　　5、注意石板板块表面质量。

　　七、施工后出现的常见病

　　1、漏水，也就是水密性，施工时要注意所采用的密封条、硅胶必须是优质产品，工艺严格按照JGJ102国家规范操作。

　　2、防裂，施工时要同土建防裂系统相连接，按照规范必须要留伸缩缝。

　　3、防火，每层必须做防火隔层。

　　4、不密缝，也就是气密性，施工严格按照JGJ102国家规范操作。

　　（六）墙面乳胶漆施工方案

　　1、施工工序

　　2、施工工艺

　　2.1材料

　　1）乳胶漆：根据设计要求选定品牌。

　　2）调腻子用料：滑石料或福粉、石膏料、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

　　3）所有的水基乳胶漆是防潮的，并符合相关的标准。

　　2.2作业条件

　　1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%.

　　2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角、跌级外钉金属质护角条。

　　3）石膏板腻子嵌缝完成，抹灰的石膏板墙：12%砌块，砼和砼砌块12%，砼楼面7%.

　　4）门窗安装完毕，地面施工完毕。清洁场地，控制空含尘量。

　　5）环境测试保持在5℃以上。

　　6）做好样板间并经鉴定合格。

　　第二遍、第三遍乳胶漆同第一遍

　　2.3操作要点

　　1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净，应无污物、残留物、油脂或任何其他脏物。

　　2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙填平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

　　3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以终纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接首一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

　　4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上而下。乳胶漆用进口辊子滚涂。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

　　5）刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

　　3.施工注意事项

　　3.1避免工程质量通病

　　1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

　　2）接磋明显：滚涂时要上下顺刷，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

　　3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，辊筒蘸漆量要适当，多理多顺防止流通刷纹过大。

　　4）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。

　　3.2产品保护

　　1）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

　　2）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

　　3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面，门面，玻璃等已完工的工程。

　　（未完，见附件）

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