装修工程施工组织设计（二）

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　　4.7. 轻钢龙骨石膏板吊顶

　　施工要点

　　弹线，把标高线弹到墙及柱的四周上。

　　吊杆固定采用膨胀螺栓焊接Φ 6 圆钢。

　　吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。

　　龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。在高低跨部分，先安高跨部位，然后再安低跨部位。吊杆间距控制在1.2m以内，次龙骨安装间跨根据石膏板的规格进行调配，一般不大于600mm .

　　龙骨调平：安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否是在

　　同一平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨。

　　对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置

　　留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。

　　石膏板固定：纸面石膏板在安装前应符合下规定：第一所有龙骨已调整完毕。第二垂型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕。第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸棱现旬象，石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以150～17mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使纸面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装晨应留5mm 左右间隙，然后用腻子嵌入板缝，并填平贴上玻璃纤维带。

　　4.8. 木护墙板

　　施工前准备

　　检查墙体构成情况，不同的墙体用不同的固定墙体木基层结构。空心砖墙，加气混凝土墙，将木砖用臭油浸泡后，按设计要求位置预埋于墙体内；轻钢龙骨石膏板墙，将其隔断主副龙骨位置划出，在与墙面待安装的木龙骨需固定的点标定后，方可施

　　工；砖混及混凝土结构用Φ 12～16 的冲击钻头，在墙面上按弹线位置钻孔，其钻孔深主东小于40mm，在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔，易受潮的墙面，木楔用臭油浸泡，待干后再打入墙体。并将木楔表面与墙体削平。水泥墙板还可用射钉枪、水泥钢钉把木龙骨直接钉在墙上。木龙骨固定在墙之前，与墙相接合的部位那一面及墙面基层，应根据设计要求刷防潮油一度。

　　验收主体墙面是否符合设计要求。

　　防潮处理，在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙，安装木龙骨之前，用油毡或油纸铺放平整，搭接平密，不得有皱折，裂缝，透孔等弊病。如用沥青，应待基层干部后，再涂刷沥青。

　　木装饰施工材料进入现场院，应按规格要求加工定板，板面材料，防火材料、钉胶、均应备齐。

　　施工操作步骤

　　弹线- 制作木龙骨架- 固定木龙骨架- 安装木饰面基层板-

　　安装木饰面板- 收口线条的处理。

　　弹线

　　标高线的作法：定出楼地面的基准线，以定好的地平基准线

　　为起点，在墙上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线，安

　　排两个要人用一根透明塑料软管灌满水后，将软管的另一端水平面对准墙面上的高度线，再将软管的另一端头水平面，在同侧墙找出另一点，当软管水平面静止时，画下该点的水平位置，再将这两点连线，即得到墙面装修的标高水平线。用同样的方法在其他墙面做出高度水平线，操作时注意：一个房间的基准高度只有一个，各个墙面的高度线测点共用，另外操作时注意不要使软管拧曲。要保证管内的水活动自如。

　　墙面造型线的作法：墙面造型线的确定，首先用曲尺测出需作装饰的墙面的中心点，并用线垂法确定中心线，然后在中心线上，确定装饰图案的上线和下线、左边线和右边线，再分别通过线垂法，水平仪或软管注水法确定边线水平高度的上下线，并连接而成。曲面造型则需在确定的上下、左右边线中间，预先用模板附在上面确定，也可通过逐步找点法。在墙面上确定位置。

　　制作木龙骨架。木制护墙板的龙骨架，通常在安装前，先在地面试拼，方法如下：

　　先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸进行拼接前安排。

　　通常作法是称拼装大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10㎡.

　　固定木骨架。固定木龙骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上用垂线法检查木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，固定前先看木龙骨架与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙，先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉在木龙骨与墙预埋木块工木楔，作几点初步固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙体上的水平度，经调整符合要求后，再按木龙骨钉实、钉牢固。在轻钢龙骨石膏板墙面固定木龙骨时，木龙骨必须与石膏板墙的中的主副龙骨连接。连接时，可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定，自攻螺钉钉帽一定要全部拧入到木龙骨中，不让钉眼突出。

　　两个墙面阴阳角外固定木龙骨，增加竖向木龙骨。木龙骨与

　　墙面固定间距不应大于500mm ，木方终端距离不大于120mm ，以便安装并防止开裂。

　　安装木饰面基层板。由于现代装饰面材料大多采用微薄木或

　　三合板贴面，如果单用三合板直接贴在木龙骨上，其饰面牢固度及其造型效果均受影响，通常在木龙骨架面上贴普通五合板一层（五合板表面必须平整）。

　　安装木饰面板

　　木饰面不论是实木板还是胶合板均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色使用，近似颜色在同一房内（除刷磁漆不限外）。

　　实木板应注意拼装时两板间颜色差要近似，板的背面应作卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100mm ，槽宽10mm，深5mm .

　　为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用，三合板、五合板常用15mm汽钉固定。

　　饰面板粘贴前需在板的结合层面刷一层木材粘贴专用胶粘剂，再进行粘贴固定。

　　留缝工艺的面板装饰，要求板面尺寸精兢，缝间距一致整齐顺直。板边裁切后，用#0砂纸、砂磨、无毛刺。

　　采用胶合板拼花，板间无缝工艺装饰的木墙板对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板之间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶粘贴。为防止粘贴与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，认真按铅笔标记对位，铺贴。

　　收口线条的处理

　　收口工艺施工前准备好收口线条，并对线条进行挑选。对木线条应剔除线条中扭曲、痕裂、腐朽的部分，保证木线条的色泽一致，厚薄均匀，表面光滑无坑。

　　检查收口对缝处的基层固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，查明原因，进行加固和修正。

　　木线条的对接方式有直接和角接两种，对角拼接时，应把线条放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边，两截口面粘胶后进行对口拼接，拼口处不得有错位和离缝现象，直拼的木线条对口处边应形成45°角加胶拼口，拼口要求光滑顺直，不得有离位离缝现象。

　　圆弧形收口工艺。对圆弧半径较大的弧面截面尺寸较大的圆

　　弧收口时，就需按圆弧弧特殊加工木线条。钉成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木框周边加工整齐，方正。在木框竖向栽8mm ，宽5mm 深凹槽。

　　4.9. 木制品（橱柜）制作

　　主要施工方法步骤：

　　木架做底防火、防腐处理- 底层封板- 墙面造型- 踢脚线及阴角线- 饰面及收口- 油漆墙面装饰时，首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木龙骨架底，夹板或不做底直接工作于墙面的方法。

　　此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面平整及贴面对口的处理（收口），板面不得出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。工艺流程

　　选材→放样→制作→贴面→收边→安装→清理

　　选材

　　木材的含水率应控制在12% ，尽可能少用有节把的木材，严禁使用有死节的、虫蛀的腐蚀的木材；板材要选择符合厚度要求，中间大面无空鼓、起泡的；饰面板要选择花形，色泽一致或基本一致的。胶应选择在有效使用期限内的。

　　放样

　　根据设计要求制作样品，经建设单位认可后大面积施工。

　　制作

　　木制作的壁橱接近地面处，须做防腐处理，其他隐蔽处均刷防火涂料。

　　木料较大时，需在隐蔽处开变形缝，控制各几何外形尺寸允许误差范围内，用榫结合形式，注意控制好公差。

　　贴面

　　胶须刷均匀，擦净边缘余胶。

　　气射钉间距控制在15mm左右，钉头顺着木纹。

　　安装

　　位置应准确，各间隙、缝隙应控制在标准要求内，抽屉门的开启、关闭应灵活自如，橱、柜安装要稳固，保持水平度和垂直度。

　　清理

　　橱、柜门内不得留有杂物，鞋印等清理干净，门拉手上不得有油漆或其它脏物。

　　收口工艺要点

　　线条应剔除线条中扭曲，疤裂，腐朽的部分。还要注意木线条的色泽应有尽一致，硬度一致，无破损现象。金属线条表面应无划伤痕和碰印，尺寸应准确。

　　检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

　　①与基本材料相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。

　　各种线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位置处。特别是接口较明显的金属线条，更应注意线条的对口位置安排。

　　木线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固定，最好采用钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木线来说，其位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7 M，应钉在木线的偏上部。

　　不锈钢线条和铜线条收口线的安装，均采用表面无钉的收口方法。其工艺方法是：先用钉在收口位置上固定一条木衬条，木衬条的宽度，厚尺寸略小于锈钢或铜线条槽内的内径尺寸。然后在木衬条上涂万能胶，在不锈钢条槽内涂万能胶，再将该线条卡装在木衬条上。如不锈钢线条有造型，木衬条也应相应做出造型来。不锈钢线条槽表面一般都贴有一层塑料胶带撕下来。如线条槽表面没有塑料胶带保护层，在施工前需贴上一层，以免在施工中损坏线条表面。

　　木线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。对角拼接时，应把线条放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的线条截好口后，在截面上涂胶后进行对拼口，对拼口处不得有错位和离缝现象。直拼的木线条在对口处应开成30度角或45度角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

　　不锈钢和我铜线条在角位的对口拼缝，应用45度角拼口，截口时应在45度定角器上，用钢锯条截断，并注意在截断操作时不要员伤表面。不锈钢和铜线条槽截断操作均不得使用砂轮片切割机，以防受热后变色，对切断好的拼接面，应用什锦锉修平。

　　收口线的交圈：

　　所谓交圈就是指收口线的连贯性、规整性、和协调性。

　　连贯性是要求每条收口线在转角、转位处能连接贯、圆滑自然，不得有断头、错位、线条宽度不等现象。一条线条不论如何转角转位，总是从饰面的一端至另一端，或从头到尾，首尾相接，形成封闭的线条框。线条的端头处也可顶到墙面的不显眼处。收口线最忌有明显断头。

　　规整性是指收口线自身线形分明、线体平整顺直、表面光滑流畅、色调一致。以及安装的顺直平整，圆弧过渡的流畅。

　　协调性是指各线条安装时，相互的间隔宽度相同，相互平行或垂直，相邻线条的尺寸大小相适宜，色彩相配。

　　室内墙、柱装饰塑铝板，一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其他衬板作基层，塑铝板粘贴于基层木板上。操作要点

　　①出翻样图

　　在塑铝板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑料复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5MM ）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。

　　②基层处理

　　用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10MM以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10MM，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。③弹线

　　根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。

　　④钻孔、扎榫

　　用12-16MM 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40MM，一般孔距小等于500MM .在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。

　　⑤固定木龙骨

　　木龙骨的截面尺寸一般为30*50MM .木龙骨的间距一般为500MM .如果基层板厚12MM时，木龙骨的间距可放大到600MM ，如果基层板厚13MM时，木龙骨的间距可放大到800MM .木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍。竖向龙骨要垂直。水平，坚向龙骨要在一个平面上。

　　⑥防潮、防火处理

　　在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。

　　⑦基层板固定

　　隐蔽工程验收后，可固定基层板。基层板一般采用细木工板，厚度10MM左右。固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10MM以上的木板常用30-35MM 铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。间距一般以200MM 为好，以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。

　　⑧弹塑铝板安装线

　　在衬板上要弹出每块塑铝板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝的距离，每根线为侣塑覆合板的边线。

　　⑨塑铝板加工

　　根据翻样图确定的尺寸，对需要加工的塑铝板可以进行裁、钻孔、修、弯曲等一系列的加工。

　　裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯，手提电锯或剪床等，对塑铝板进行裁切。

　　钻孔：利用钻床、电钻、线锯等可对塑铝板进行各种圆形，曲线等形状进行随意加工。

　　修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨沟机及锉刀修边。如使用定盘固定切削，其效果更为理想。

　　弯曲：可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。

　　4.11. 不锈钢楼梯栏杆

　　工程流程：

　　安装预埋件- 放线- 安装立柱- 扶手与立柱连接- 打磨抛光。

　　安装预埋件（后加埋件）

　　本工程为装饰改造工程。楼梯栏杆预埋件的安装只能彩用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间国设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防上螺母与钢板松动。扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。

　　放线

　　由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在方柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立柱的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢方柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

　　安装立柱

　　焊接方柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

　　扶手与立柱连接

　　立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼倾斜度及所用扶手的圆度，在其上羰加工出凹槽。然后把扶手直接放入方柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

　　打磨抛光

　　全部焊接好后，手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛沅膏，直到相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

　　附件下载：装修工程施工组织设计