干挂石材幕墙施工工艺

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干挂石材幕墙施工工艺

一、工程概况
××广场工程总建筑面积28000m2，地下一层，地上十二层，总高52．9m，是一座集办公、营业为一体的高档综合建筑。
该工程呈不规则五边形，内圆外方，东河长74m，南北宽56m、59m，整幢大厦主要呈内圆形立面，外装饰主要为平面及园弧面石材干挂幕墙。
二、施工工艺和施工方法 ˉ
（一）石板幕墙安装工艺流程。脚手架搭设→测量、放线→型钢骨架制作安装→干挂件安装→石材安装→清缝打胶→清洁收尾→验收。
（二）腑手架。根据花岗岩幕墙施工进度计划，确定每三层脚手架翻拆搭设一次，自上而下施工，为满足幕墙施工操作要求需搭设双排外脚手架，其具体要求：
1．双排外脚手架的里排立杆距离墙面350∵400mm为宜。
2．为保证施工安全，脚手架应按操作规程设置拉结点，但不能影响花岗岩板安装，拉结点施工人员不许随意坼除，造成不稳定结构。
3．每步脚手架设置脚手板、踢脚板、护身围栏、护网。
4．脚手架搭设完毕后迸行检查验收，对不符合安全技术要求的部位应进行加固修＃。
5．脚手架拆除：幕墙施工完毕后，脚手架坼除前应制定措施，并向操作工人进行技术交底，以确保安装好的花岗岩幕墙不受损伤。
（三）施工机械。本工程现场使用施工机具：
电焊机　　　三台（60KVA）
圆盘锯　　　四台（4KvA）
大小电钻　　二台（5KvA）
手提切割机、磨边机 四台（6KvA）

其他电动工具　（约8KVA）
总计动力为：83KvA，为确保安全用电，避免乱拉电线造成短路、漏电，应设一条专用线路，一个总配电箱。
（四）定位放线。弧形幕墙（东北面）的放线定位是做好幕墙工程质量的关键，应参照土建结构施工对圆弧部分的放线程序进行校核、定位。
1．在标高±0．00层找准圆心，放出圆弧基准线；
2．按小圆柱中心线为分格，放出线段控制点（每段长为1285×6＝7710mm）；
3，用经纬仪（或激光准直仪）将分段控制点投到各层；｜
4←用水平仪测出各层水平标高线；
⒌在对主体结构测量、检查的基础上，选定一个基准层（在标高±O．00～46．8m之间），通过龙骨安装，适当地调整离墙距离，减少垂直偏差，确倮弧形幕墙垂直度及圆弧度；
6．定做1根2m长内圆弧测量靠尺（其弧度与花岗岩幕墙外表相同）随时进行操作检查。
（五）钢骨架立柱与横梁的安装。 －
1．龙骨安装。选用的龙骨为：
主龙骨 120镀锌槽钢 －
次龙骨 L75×50×6镀锌角钢
连接件 w5×50×6，长度为L20mm镀锌角钢
反扣件 L75×50×6，长度为70mm镀锌角钢
由于本工程墙面石材干挂采用的构件支撑方式为下面支撑。故而主龙骨垂直布置，次龙骨水平布置。根据已经弹好的龙骨位置线，将主龙骨焊在墙体预埋板上。考虑温度影响，主龙骨每层都设有30mm变形缝，立柱的垂直位置由细钢丝挂吊锤控制，位置调准后，角码与立柱焊牢。立柱安装误差：前后±2，0mm，左右±3．0mm，主龙骨焊接完毕，按照弹放好的次龙骨水平线焊接次龙骨，相邻两根次龙骨的水平标高误差？Lmm，全高度46．8m内高差｝10mm。次龙骨施工完毕，根据石材分割图及用于支撑的挂件数量及支撑点位置，将反扣件焊在次龙骨上，所有焊点、焊缝均要求防腐处理。
2。挂件安装。本工程采用台湾产ILT铝锡镁合金挂件，根据石材分割尺寸，采用每块大板用4组ILT挂件支撑，为了让四组挂件共同作用，在安装第一层挂件时，月水平线将各组ILT挂件调到一个水平面上，然后紧团与反扣件相连的螺栓，再根据石材面线将ILT挂件调制到一个水平面上紧固，检查无误后迸行安装。 －
（六）花岗岩面板挂装。花岗岩幕墙的最后装饰效果、工程质量关键在于石材的材质和厂家加工质量，故在石材加工定货时，一定要派专人去加工厂家和矿山看荒料材质和加工质量。1。石材材质要求适应气候变化、抗环境污染（如酸雨）：技术要求及试验方法应符合规范《天然花岗岩石建筑板材》（jC205－92）。抗压强度｛250Mpa，密度＞2560kg／m3，要保证色泽均匀，无明显色差，矿物质有足够开采年限。
乞．石材加工是材质控制的关键，也是最易产生问题的环节。加工后的花岗岩面板，要求表面细致均匀，色泽一致、无杂质裂痕，表面切割平整、尺寸正确、无缺棱掉角，钻孔与开槽边缘平整，无松动裂缝。
3．每块花岗岩板安装以前均应对其厚度、角度、颜色等进行检查，剔除不合格产品，同时避免出现过大色差，特别是现场加工的板材，对其开槽的长度、深度、钻空位置等严格控制。 －
（七）花岗石面板的安装。 －
1．花岗石面板的装挂由上而下进行，每块板必须有4个固定点，认真操作，切实做到“层层抬”（即每一块石板的重量只传给相应挂件，不可传到下一块石板上）。 －
免．对挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测，并与墙面整体弧度要求相吻合。
3．材料要求。石板厚度为25－30mm。