建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施

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一、幕墙工程常见主要问题
　　1．设计上存在的问题
　　（1）设计不到位，节点缺少必要的视图，视图交待不清，有些工程设计是处于边设计、边修改、边施工，有些图纸难于用于生产。设计图纸是工程“语言”，“语言”模糊不清，使施工人员难于按图施工。
　　（2）有的工程设计上没有相关幕墙性能检测要求；造成有的工程提供的型式试验报告与工程实际不符或型式试验报告超过期限(幕墙型式试验报告有效期为三年；有的边安装边检测（按要求设计时应进行产品三项性能检测，检测合格并提供检测报告后，方可进行生产安装）；有些测试样件与现场安装不完全相符（测试样件应与加工、组装、安装现场相符）。由于没有及时提供幕墙合格的试验报告，就不能判断幕墙为合格产品。
　　（3）埋件偏差大需进行调整时，预埋件调整处理设计文件不规范：有的补焊转接板，有的采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件（采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件时要求应进行计算和拉拔力测试）。
　　（4）横竖型材连接处设计铆钉连接，有的工程采用2个铝合金拉铆钉连接，而按标准要求应采用2个以上螺栓或螺钉固定。
　　（5）钢转接件厚度不够，有的工程设计上用δ5钢板折弯（而标准要求，底板厚度≥8mm，转接板厚度≥6mm）。
　　（6）有些工程设计采用现场打结构胶，这也不符合工程技术规范要求硅酮结构胶应在工厂内打胶的规定。
　　（7）防雷系统要求幕墙自成防雷体系并与建筑物防雷系统接通。有的工程设计防雷系统没有自成体系。
　　2．材料问题
　　原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。因此必须在主要材料选材和材料进厂检验上加以严格控制。
　　（1）幕墙主要材料指型材、钢材、玻璃、铝板、石材、结构胶等。
　　（2）控制主要材料质量的方法。
　　①　选择好主要材料的供货商，进行供货评审。对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。
　　②　对材料进行入库检验和验证，确保材料的质量。
　　（3）主要材料的检验验证。
　　①　铝合金型材（标准GB/T　5237）。
　　a．型材入库时，应验证合格证、材料的化学成份和力学性能证明、镀膜层符合GB8013标准为AA15级（型材平均膜厚15μm,最小膜厚12μm）。
　　b．进行外观和尺寸抽查。
　　c．对主要受力型材进行化学成份和力学性能复验。
　　②　硅酮结构胶、耐候胶。
　　a．验证胶的质量证明文件、胶的牌号、批号和有效期。
　　b．10年质量保证年限证明书。
　　c．结构胶与相接触材料的相容性、粘接力试验报告(按工程试验)。
　　d．胶的产地证明和商检报告（进口胶）。
　　（4）目前行业中在材料入库检验验证上存在的问题。
　　①　入库检验要求验证材料质量证明文件。目前普遍存在材料质量证明文件提供不及时，严重滞后，使检
验人员无法判断材料是否合格。
　　②　部分工程结构胶没有提供其相容性、粘接力试验报告就入库。有的工程结构胶没有做试验，或先打胶后做试验，可是在稍后提供的试验报告中，却要求先打底漆再注胶，这样工程实际是没有打底漆就注了胶，造成粘接力不牢,工程存在严重的质量问题。
　　③　工地现场使用的五金件、螺栓、电焊条等辅助材料质量把关不严，有的没有进行入库检验，办理入库手续，因此也没有质量记录，特别是电焊条、受力的螺栓的质量入库检验记录不全，会造成严重的工程质量隐患。
　　④　按标准要求，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行热浸镀锌处理。实际上部分工程钢型材、钢转接件没有热镀锌,有的采用冷镀锌，有的采用涂防锈漆。
　　3．构件加工组装的质量控制
　　（1）型材的下料要求（标准JGJ102-2003和JGJ133-2001）。
　　（2）目前加工组装的主要问题。
　　①　复合铝塑板加工折弯工序中折弯处产生裂纹或裂痕。产生问题的主要原因是：a．开槽的槽型和尺寸控制不符；b．拆弯时板材的跟进速度不合适；c．板材的折弯半径太小。
　　②　纯铝板组件中的螺桩焊接的质量保证。
　　a．要确定其螺桩焊接拉力的检测标准及检验方法。
　　b．如何保证质量：控制焊接参数；操作人员培训上岗。
　　③　预埋件的焊接质量问题。
　　平板或槽形预埋件中的钢筋及T型件的焊接质量要进行焊缝的内在质量检查并进行拉拔试验（目前一般企业仅进行外观质量检查）。
　　④　表面喷涂的质量：主要问题是批次之间的色差。
　　⑤　现场的板块加工（复合铝塑板）加工没有加工组装工艺,也未进行技术交底,检验记录不全。
　　（3）组装工序的质量控制。
　　①　幕墙组件是幕墙的构成单元，它的质量直接影响幕墙的整体质量。
　　幕墙组件检查主要是：板块的几何尺寸（形位偏差），外观质量等。如：板块组件的尺寸检查框的长、宽尺寸偏差，接缝高低差，对角线差，拼缝间隙、组件平面度和表面的擦、划伤等。
　　②　玻璃板块的打胶。
　　a．打胶的主要工序：准备→表面净化→打胶→固化→出厂。
　　b．准备：
　　组件准备；
　　胶的准备：检查胶的牌号、批号、有效期；
　　根据相容性和粘接性报告要求，打胶前是否需要涂底漆；
　　打胶前进行胶的试验（双组份胶进行蝴蝶试验、小样剥离试验、拉断试验。单组份胶仅进行小样试验）。
　　c．表面净化：对与胶接触的表面进行净化，表面要求干净、干燥、无污染/贴双面胶带保护，保证打胶的宽度和厚度；贴保护胶带，保护非打胶表面；根据试验报告决定是否打底漆。
　　d．打胶：打胶环境条件:环境温度宜15℃～27℃，相对湿度不宜低于50%，清洁无尘　；采用专用打胶机打胶（双组份）或气动打胶进行打胶（单组份），不宜采用手动打胶；胶的表面要求平滑、均匀、密实无鼓泡。
e．固化：初步固化时间均为7天（环境温度宜25℃），完全固化时间约为14～21天（双组份胶固化时间可以缩短）。
　　要求：初步固化可搬动，完全固化后才可上墙安装;板块出厂前要进行实物剥离试验。
　　③　目前玻璃板块打胶存在问题。
　　a.　有的工程没有做结构胶的相容性和粘接力试验报告(或不能及时提供试验报告),就进行打胶，当得到的试验报告要求打底漆时，板块已经打胶完毕，结果影响到结构胶的粘接力。
　　b．部分工程为了抢进度，结构胶未完全固化就运到工地安装。
　　c．组装厂的环境要求(净化、温湿度等)难以保证。
　　d．板块打胶质量记录不全，无法进行质量跟踪。
　　4．安装工序的质量问题
　　（1）预埋件的问题。
　　①　预埋件的埋设要求。
　　预埋件应在主体结构施工时埋设；埋件应牢固，位置准确；起防雷导通的预埋件要求预埋件钢筋与主体结构的避雷主钢筋有效连接。
　　②　目前预埋中存在的问题。
　　a．预埋件位置不准确，部份预埋件需要进行调整、加固（采用的方法通常为加钢板，用穿透螺栓加以固定。若采用膨胀螺栓或化学粘着锚栓，要进行拉拔力试验）。
　　b．预埋件嵌入墙体时，应采用加垫转接板的方法与墙面找平。特别是采用槽形预埋件时，部份工程转接板与原来预埋件留有很大间隙。
　　c.有的工程没有进行预埋件埋设，或部分墙面预埋件采用膨胀螺栓或化学粘着锚栓时，没有进行计算和拉拨力试验（最好使膨胀螺栓或化学粘着锚栓受剪力状态）。
　　d.　采用平板预埋件时，受力钢筋种类、直径、数量、长度不符合规范要求，预埋件埋设不牢固。
　　（2）转接件（幕墙与主体）连接。
　　①　标准要求固定支座与预埋件不得点焊，焊缝高度和长度必须满足设计要求，固定支座与主柱有两个以上螺栓固定。
　　②　安装中存在的问题。
　　a．在大部分图纸上都没有标明焊缝的高度和长度，使现场施工和检验没有依据。
　　b．支座与立柱固定的螺栓大都采用M12不锈钢长螺杆，但垫片仍是精通垫片，此处应加大钢垫片40×40×4mm。
　　c．螺栓偏离立柱中心（形心）太多，应该加大转接板高度方向尺寸，以使螺栓接近立柱中心。
　　d．螺钉尾部低于螺母端面，使螺纹旋入长度不够（按标准螺钉尾端应高出螺母2-3螺纹扣。　
　　（3）横梁和立柱的连接
　　①　技术要求：
　　a．接触面有伸缩缝并加减震垫。
　　b．连接处采用二个螺钉或螺栓固定。
　　②　存在的问题：部份工程采用二个拉铆钉固定，不符合要求。
　　（4）幕墙的密封处理。
　　幕墙的防水密封主要问题：
　　①　按要求密封胶厚度应控制在3.5mm以上，4.5mm以下,表面光滑、平整。密封胶厚度太薄对保证密封质量和防雨水渗漏不利，但也不能太厚，当胶受到拉力时容易拉断，使密封和防渗漏失效。
　　②　密封胶的厚度没有很好控制，厚薄不均、有鼓泡、不光滑。有的工程为赶进度，采用夜间施工，无法保证密封胶质量。
　　（5）防雷系统问题。
　　要求立柱与立柱、立柱与横梁、立柱与转接件之间采用导线跨接,以形成防雷体系，此体系与大楼的防雷系统相连通。有的工程幕墙防雷没有自行完整的防雷体系，有的工程导线采用铝质抽钉固定，连接不牢，应采用螺钉固定。
　　5．成品保护问题
　　（1）运输中型材、板块发生变形，磨损，螺钉脱落……。
　　（2）工地的型材污染严重。
　　6．工程质量保证资料的问题
　　（1）幕墙工程资料是整个工程建设项目档案资料的重要部分，是反映工程质量的重要依据，是幕墙工程从设计、加工组装、施工安装全过程的真实记录，也是日后幕墙维修、扩建、改造和更新的重要参考资料。
幕墙工程竣工验收首先验收工程质量保证资料，资料不完整、不齐全，就不能进行工程交付。
　　2）幕墙工程保证资料的内容（标准JGJ102-2003）
　　①　设计文件。
　　②　材料质量证明文件。
　　③　检验记录。
　　④　幕墙组件的出厂合格证。
　　⑤　幕墙产品物理耐用年限质量证书（10年）。
　　（3）目前在幕墙工程质量保证资料存在的问题。
　　①　质量保证资料不完整，不齐全，无法形成完整的竣工资料进行工程交付。
　　②　质量保证资料不真实。有的质量资料没有很好保存、归档,造成资料丢失;有的没有作质量记录，工程交付时才补的记录，而造成质量资料不真实,也资料前后出现不一致不协调。
　　③　有的工程保证资料不是提供资料原件,外文资料应译成中文。按要求：质量保证资料应该是原件，若不能提供时，应在复印件中注明：原始资料存在何处，并在复印件上签字（提供复印件的单位及责任人）。
二、如何提高工程质量的几点意见
　　1．加强二个标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）和《建筑幕墙》（JG3035）的学习，在设计、加工、安装工序贯彻二个标准。上述问题的产生部份是我们没有很好地理解和贯彻二个标准造成的。在工作中，特别是技术、质量、供应和管理人员要学习标准、贯彻标准。
　　2．加强设计、加工、组装、安装全过程的质量控制，提高工程的设计质量和设计深度，加强工艺基础工作，加强现场的技术工作，使设计图纸得到很好的落实。
　　3．提高全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想.工程质量关系到人们的生命安全和国家财产，关系到企业的生存和发展。要造成人人关心质量、搞好质量、人人有责的质量气氛。提高职工的素质，以工作质量来保证产品和工程质量。
　　4．加强幕墙材料加工、安装的质量检查和监督考核工作。质检人员要深入现场，坚守工作岗位，要严格按图纸、标准、工艺进行检查，质量管理人员要参与全过程的质量控制，特别要加强材料质量保证资料和质量记录的收集和归档。