砼技术交底

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一. 材料要求

混凝土均采用商品砼，由********混凝土搅拌站供应，搅拌站距工地不足100m，保证混凝土连续供应。混凝土强度等级，基础底板为C30，外墙导墙为C35，抗渗等级均为S12，要求缓凝时间4h。由于混凝土体积较大，混凝土采用水化热较低的水泥、内掺适量粉煤灰、缓凝剂、8%UEA膨胀剂以降低和推迟混凝土水化热峰值，防止混凝土裂缝产生。

二.施工准备

1.机具准备：砼地泵2台及配套泵管（1台汽车泵备）、信号指示灯，浇捣电机10台、棒20根（30棒5根、50棒15根），各器具试运转完好，标高控制杆、刮杠、抹子、料斗、小白线、钢卷尺等设施工具准备齐全。

2.作业条件：现场道路通畅，模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，钢筋易污染部位进行保护，模板预检、钢筋隐蔽验收并办理好手续；泵管敷设路线搭好泵管支架，高出底板钢筋面20cm，混凝土浇筑泵管敷设到位；砼浇灌申请单、施工前各专业会签手续齐全，并经技术负责人、监理单位批准，砼浇筑50cm标高控制点抄测满足施工要求；混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润，集水用压缩空气吹开；对施工人员进行技术交底、责任落实到人。

3.劳动力组织、安排：

根据砼主要工程量（每次浇筑量约：900、1200、1400m3）和混凝土浇筑速度（6 m3/12min）计划，将混凝土浇筑人员分为两个班组，砼浇筑时吃饭时间各班组内由班组长自行安排，休息时间两班轮流倒班，由生产经理统一协调、实行双班连续作业，保证混凝土连续浇筑，每组配备人员如下：

人员 人数（人） 备注

1 组长、付组长 2 各1人

2 浇筑现场指挥 2 每班1人

3 泵送及维护人员 4 每班2人

4 振捣手 8 每班4人

5 表面找平、搓毛、压光 6 每班3人

6 力工（泵管拆装、振捣辅助） 12 每班6人

7 砼养护 2

8 试验工配合（混凝土进场验收） 2 每班1人

9 砼浇筑自检员（浇筑分层、标高控制） 2 每班1人

合计 40

三.操作工艺

1.混凝土浇筑方案：21#、22#楼和地下车库分别以后浇带为界，分三次进行浇筑。每次浇筑用2台地泵采用斜面分层的方法，顺长方向（北→南）从一端开始向前连续推进，一气呵成，不得形成冷缝和施工缝。并在底板混凝土初凝前，用塔吊配合浇筑完相应部位外墙30cm高导墙。

2.混凝土泵布置和管线敷设：根据混凝土浇筑方案顺序和现场实际情况，将混凝土泵布置在基坑南侧、泵管敷设至北侧浇筑最远端，即由南向北边浇边推，泵管随着拆卸。泵管敷设路线，宜短直、转弯少缓、两台泵混凝土浇筑覆盖范围尽量相同，减少拆装，施工操作方便，泵管接头用管卡连接牢固严密、用钢管搭设固定架固定可靠。泵管采用φ125厚壁管，在泵机出口先设φ150→φ125变径椎形管和长度不小于泵送高度1/3～1/4（约20m）的水平段，在浇筑下料口设5m长软管。混凝土泵布置和管道敷设详见附图。

3.混凝土泵送工艺:

工艺流程：泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除

①泵机检查与维护：泵机操作由专职人员进行培训，经考核合格后持证上岗。操作人员必须对泵进行日常的维护保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；泵送信号指示灯电路完好，操作灵活。

② 混凝土泵送：泵送前，应开机后用水润湿整个管道，然后送入与混凝土同配合比的无石子水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。泵送的砂浆应平铺在底板基层上厚度不超过5cm。

③泵管清洗及拆除：在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净

4.混凝土进场检查验收：

每车砼浇筑前，混凝土验收验收人员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对砼进行观测检查，每十车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±30mm。检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。并及时把混凝土小票送交试验员，按车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录。

5.混凝土浇、捣

① 混凝土浇筑，按浇筑方案要求从南向北斜按面分层方法一气呵成、在下

层混凝土初凝前浇筑完上层，如泵管来不及用塔吊配合及时浇筑，不得形成施工缝和冷缝，在混凝土布料后及时进行振捣。

② 混凝土振捣采用φ50插入式振捣器（墙柱插筋、暗梁钢筋密集部位采用

φ30细棒），加深部位用6m长棒振捣到位。振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀” 从浇筑层的下端开始逐渐上移，振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（约45cm），振捣棒应垂直或与混凝土面成45°～60°角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好。

在浇筑、振捣过程中，应设专人观察钢筋、模板、支架、预埋设施和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇捣。在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。

6.混凝土浇筑标高控制、收尾：混凝土浇筑振实后，依据标高控制点拉线找好标高用刮杠刮平，混凝土初凝后终凝前用木抹子反复搓毛，在墙根5cm范围内用铁抹子仔细抹平，终凝后立即覆盖一层塑料布，对砼进行养护。

7.混凝土养护：混凝土初凝后用木抹子反复搓毛、终凝后立即覆盖一层塑料布，塑料布应对混凝土边角覆盖严密，搭接不少于10cm，然后在塑料布上浇水养护，混凝土终凝初期养护浇水次数应勤、但每次不宜过多保证混凝土表面湿润，防止水泡混凝土表面起皮，在此期间在后浇带两侧砌两皮砖墙边砌边用水泥砂浆抹面，待混凝土达到一定强度水泡不起皮时（根据现场实际情况掌握）蓄水5cm厚对混凝土进行蓄水养护3d，待混凝土水化热高峰期过后，方可将塑料布掀起，进行放线工作和其他工种施工。在上部施工的同时，应对混凝土洒水保持湿润养护，养护时间不得少于14d。

8.混凝土测温：由于底板砼体积较大，为了能确切掌握混凝土的温度变化，内外温差过大时及时采取措施保证混凝土质量，在养护期间应对砼进行温度监测控制。混凝土浇筑时在浇筑现场隔每2h测一次混凝土入模温度。①测温孔设置：底板混凝土浇筑时预留测温孔，测温孔用下口封闭φ20的钢管埋于混凝土中。测温孔深度，测混凝土内部温度的孔深为“板厚/2”（塔楼为45cm、车库为30cm、电梯坑加深部位深1m），测混凝土表面温度的孔深为10cm，测温孔钢管高出砼面不少于8cm、管内灌满水。测温孔的布置详见附图。

②混凝土测温：采用0～100℃水银温度计，砼浇筑完毕即开始测温，在温升阶段每2h测一次，温降阶段每6h测一次，同时应测大气温度。测温时将温度计插至孔底，孔口塞严停置3min，然后读数、读数时温度计不得拿出孔内，外露长度看见读数刻度即可。读数后随即记录，要求准确、真实。

③ 测温记录每天上午8时报技术负责人，对测温记录进行审查分析，若砼

内部温度与表面温度相差大于25℃，及时采取温控措施，防止产生温度裂缝。测温停止时间待技术人员通知。

四.质量标准

1.保证项目

①混凝土的性能、原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范的有关标准规定。

②混凝土强度等级和抗渗标号必须符合设计要求，混凝土必须振捣密实，严禁出现裂缝、渗漏。

2.基本项目：混凝土表面平整、无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷情况，预留孔洞、埋件位置正确畅通无阻塞。

3.允许偏差：

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 轴 线位 移 基础 15 尺量

墙 5

2 截 面尺 寸 基础 ＋15 －10 尺量

墙 ＋5 －2

3 标高、表面平整度 ±10 2 2m靠尺和楔形尺

4 阴阳角方正 2 20cm方尺和楔形塞尺

5 预埋设施中心位置 5 尺量

6 预留洞口中心位置 15

7 电梯井 井筒总宽对中心线偏移 +25-0 尺量

井筒全高垂直 H/1000且≤30 吊线尺量

五.成品保护

混凝土浇筑时，随着混凝土推进应用棉丝及时将钢筋上的水泥浆擦干净；在混凝土浇筑完毕、覆盖塑料布养护初期，除养护、测温人员其他人员禁止入内，防止损坏混凝土表面，等混凝土达到一定强度，方可上人清理钢筋强及其他工作；蓄水养护期间注意对蓄水挡水墙的保护防止损坏漏水；测温孔每次测温后应塞严。

六.附图 混凝土浇筑泵管布置图

混凝土测温孔布置图