室内外抹灰工程技术交底

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

室内外抹灰工程技术交底
1.    施工准备
1.1 　材料准备
1.1.1  根据施工图计算出所需材料数量，提出材料的进场日期，按照材料计划分期分批组织材料进场。
1.1.1.1 抹灰常用的水泥强度等级不应小于32.5级的普通硅酸盐水泥，且应符合设计要求，试验合格后方可使用，受潮后结块的水泥应过筛或者重新试验后再使用。
1.1.1.2 本工程采用生石灰粉，生石灰粉必须经过熟化后使用，生石灰粉熟化时间不少于7天。
1.1.1.3抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，石屑与中砂混合掺用。使用前需过筛（不大于5mm筛孔），不得含有粘土（不得超过2％）、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。石屑与中砂掺量2∶1（即石屑2份，中砂1份），含泥量超标及风化石屑不得使用。
1.2　　机具准备
1.2.1　根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具。搭设垂直运输设备及室内外脚手架，接通水源、电源。架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利于操作。
1.3　　技术准备
1.3.1　抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面的施工顺序。当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下而上的施工方法，但必须采取相应的成品保护措施。1.3.2　根据抹灰工程的特点，应预先做出样板（样品或标准间），并经项目部验收合格后，方可进行大面积施工。
1.3.3　抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键。抹灰前应对以下主要项目进行检查：
a.　　门窗框及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。
b.　　顶棚、墙面预留木砖或铁件以及阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件是否有遗漏，位置是否正确。
c.　　水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否做好压力试验等等。
d.　　对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。
1.4   一般要求
1.4.1抹灰层平均总厚度：现浇混凝土顶棚为15mm，内墙面为15mm，外墙面为20mm，
1.4.2平整光滑的混凝土内墙面和楼板底面可不用抹灰，宜用腻子分遍刮平，总厚度为2～3mm。但阴阳角必须修正至水平垂直且顺直。
1.4.3抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层。
1.4.4框架结构房屋抹灰前砖墙面与混凝土柱、梁交接处先铺钉外墙用钢板网片，内墙用塑料网片，并用水泥钉绷紧钉牢。网片与各基层搭接宽度不应小于150㎜，以防产生裂缝。1.4.5内墙面抹灰采用1：1：6混合砂浆底，1：1：6混合砂浆面，卫生间、厨房间抹灰采用1：3水泥砂浆底，1：3水泥砂浆面。外墙面采用1：2.5水泥砂浆底，1：1：6混合砂浆面，外墙贴面砖部分采用1：2.5水泥砂浆底，混合砂浆搅拌时严禁使用砂浆王。1.4.6必须遵循外墙灰饼先贴，内墙灰饼后贴的原则，墙的厚度粉刷应一致（控制在280mm），外窗台和内窗台宽度应一致，控制在±5mm。
2.　　室内抹灰要求　
2.1　 先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可。房间面积较大，要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方十字线及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼。
2.2　 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法为：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1∶2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。
2.3　 将过梁、圈梁、构造柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处。刷素水泥浆一道（内掺水重15％的108胶），紧跟着用1∶2水泥砂浆分层补平。脚手眼应堵严，外露钢筋头、铁丝头等要剔除。
2.4　 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用细石混凝土嵌实，电线管、消火栓、配电箱安装完毕，并将背后露明部分用铁丝网钉好，接线盒用纸堵严。
2.5　 墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并在抹灰前一天浇水湿润。
2.6 抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，并用托线板检查墙面的垂直度情况，抹灰后应及时将散落的砂浆清理回收干净。
2.7　 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润），罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人随即刮平。按先上后下顺序进行，再赶光、压实，然后用铁抹子压一遍，最后呈水平方向拉出细纹后用铁抹子顺方向轻压一遍。但踢脚线塑料条必须凸出墙面2㎜。　　　　
2.8 基层混凝土时，将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污，将碱液冲洗干净后凉干，并用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20％的108胶水）。使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。抹底灰时刷掺水重10％的108胶水泥浆一遍，紧跟着抹底。
2.9 卫生间厨房间先打好底粗，阴角安装管道部分出阴角300㎜。用10㎜塑料条垂直隔开，且在管道安装前抹灰，表面拉垂直细纹。纹理必须顺直，颜色一致。其余部分待楼地做好后再做面层。操作同2.7条。      
3.　 抹水泥砂浆窗台板3.1 窗台采用一次成活。木工先支好定型模板，泥工操作时先在底模铺一层1：1水泥砂浆，然后用C20细石砼随捣随抹，厚浆压光。不得使用纯水泥浆。厚度统一100㎜，坡度6％。
4.　 外墙面抹灰　
4.1  抹灰前检查基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据。4.2  在檐口、窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出6％的流水坡度，线条及窗台厚度为100㎜。下面应做滴水线（槽），流水坡度及滴水线（槽）距外表30mm，滴水线（老鹰嘴）应保证其坡向正确。4.3  外墙抹灰前必须浇水湿润。糙底施工时，一次性厚度不得超过10㎜，要分层赶平并派专人进行浇水养护。
4.4在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰。另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应先清理干净，浇水湿润后方可进行面层抹灰。4.5 当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。面层灰的厚度应控制在8－10㎜，罩面灰应二次成活，第一次按灰饼厚度抹平，用大木工垂直、水平刮找平整，用木抹子搓毛，然后紧接用1：0.6：4的混合砂浆薄薄的刮一遍，再后呈垂直方向拉出细纹，再用铁抹子轻轻顺细纹方向压一遍。纹理必须垂直、均匀，颜色必须一致。
5.　质量要求
5.1　标高必须从底层楼梯第一步起算，层高控制在+10～-5mm之间（计算方法：如3m层高—现浇厚度－30㎜楼地面－15㎜粉刷层，必须保证计算得出改净空高度。）
5.2窗的侧面、顶面，门的侧面、顶面等洞口单边尺寸误差应控制在2mm内。门洞尺寸统一如900×2100，抹灰后为880×2090。
5.3  阴阳角应做成直角，阴阳角方正应控制在2mm以内。阳角必须拉成黑线。
5.4  踢脚、墙裙高度根据施工要求，与内墙面抹平，交接处采用线条进行分割处理，踢脚线用水泥砂浆分层抹平，原浆压光，与地面交接处必须做成直角，应与地面同步施工，阴角成一直线。
5.5  房间开间尺寸应严格控制，如内空尺寸为3500mm的抹灰后应为3464mm（±10mm）。
5.6　楼地面必须随捣随抹，并顺入口方向抛光。纹理必须顺直，颜色必须一致，一次成型。严禁使用纯水泥浆找平抹面。
5.7抹灰面垂直度、平整度必须控制在2mm之内。
5.8 内外墙灰饼帖好后，必须经过施工员、质量员检查验收后，方可进入下道工序的施工，底层抹完后也必须经验收合格后进行面层施工。　
5.9 门框、窗框不得采用一次成活，必须分层分遍成活，必须采用水泥砂浆原浆压光，不得使用纯水泥浆或干纯水泥。外窗台铝合金底凹槽宽度统一为20mm，且做成小圆弧型。窗顶面按外墙抹灰面进30mm，帖10×10mm滴水槽，且做成老鹰嘴。
5.10抹灰前，应对砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并将墙面上的孔洞堵嵌密实。提前一天浇水湿润。框架柱、梁与砖墙面交接处应先铺钉钢丝网片（内墙采用塑料网片）。并绷紧钉牢网片与各基层的搭接宽度不应小于150mm。
5.11抹灰时各层厚度必须控制在10mm以内，必须分层赶平，并派专人进行浇水养护，严禁一次成活。
5.12 外墙腰线及窗台线统一挑出60mm，厚度100㎜。滴水线统一在30mm处帖10×10mm滴水槽，且做成老鹰嘴。
5.13所有线条的外口必须与墙平齐，搭接处不得有咬口现象，且不得错缝，线条必须呈一直线。在抹灰时线条内不得存有砂浆等杂物，应及时清理，清洗干净。
5.14楼梯踏步按图纸尺寸施工，踏面宽度及高度尺寸应一致，误差不得超过3mm。
5.15外墙面砖及饰面板应横平竖直，缝隙宽度一致，表面平整度不得超过3mm，垂直度严格控制在3mm以内。
5.16凸出外墙面的线条、窗台、阳台大角上下必须呈一直线，窗台及阳台尺寸必须上下一致。楼梯间中间通缝必须上下贯通且上下呈一直线，中间通缝宽度统一为60㎜。
5.17接线盒、线管必须在抹灰之前做好，接线盒必须与墙面平，高度按图纸要求施工，误差控制在±2mm以内。                                                                                                                                  
6　　成品保护
6.1  施工时应认真做好成品保护工作，确保已完工程的感观质量，避免造成返工重做现象发生。
7　　其他
7.1  以上几点在施工中必须严格遵守，如施工中发现不符合上述要求的，造成返工，其材料及人工费等一切费用由施工班组承担。
7.2  本技术交底未尽事宜，应严格按照施工与验收规范施工，如有不详之处将做补充交底。